Површинска керамизација

Површинска керамизација – плазма прскање и саморазмножувачка високотемпературна синтеза
Со прскање со плазма се создава DC лак помеѓу катодата и анодата. Лакот го јонизира работниот гас во плазма со висока температура. Пламенот од плазмата се формира за да се стопи прашокот за да се формираат капки. Текот на гас со голема брзина ги атомизира капките и потоа ги исфрла на подлогата. Површината формира облога. Предноста на плазма прскањето е тоа што температурата на прскање е многу висока, централната температура може да достигне над 10 000 К и може да се подготви секој керамички слој со висока точка на топење, а облогата има добра густина и висока јачина на врзување. Недостаток е што ефикасноста на прскање е поголема. Ниската и скапа опрема, еднократните инвестициски трошоци се повисоки.

Саморазмножувачката високотемпературна синтеза (SHS) е технологија за синтеза на нови материјали со самоспроведување на висока топлина на хемиската реакција помеѓу реактантите. Ги има предностите на едноставна опрема, едноставен процес, висока производна ефикасност, мала потрошувачка на енергија и без загадување. Тоа е површинска инженерска технологија која е многу погодна за заштита на внатрешниот ѕид на цевките. Керамичката облога подготвена од SHS има карактеристики на висока цврстина на врзување, висока цврстина и отпорност на корозија, што може ефикасно да го продолжи животниот век на цевководот. Главната компонента на керамичката облога што се користи во нафтоводите е Fe+Al2O3. Процесот е да се измешаат рамномерно прашокот од железо оксид и алуминиумскиот прав во челичната цевка, а потоа да се ротира со голема брзина на центрифугата, потоа да се запали со електрична искра, а прашокот гори. Реакцијата на поместување се јавува за да се формира стопен слој од Fe+Al2O3. Растопениот слој се раслојува под дејство на центрифугална сила. Fe е блиску до внатрешниот ѕид на челичната цевка, а Al2O3 формира керамичка внатрешна обвивка подалеку од ѕидот на цевката.