Површинска керамизација

Керамизација на површината-прскање во плазма и само-пропагирана синтеза на висока температура
Плазма прскањето произведува DC лак помеѓу катодата и анодата. Лакот го јонизира работниот гас во плазма со висока температура. Плазма пламенот е формиран за да се стопи во прав за да се формираат капки. Протокот на гас со голема брзина ги атомизира капките и потоа ги исфрла во подлогата. Површината формира облога. Предноста на прскањето во плазмата е дека температурата на прскање е многу висока, централната температура може да достигне над 10 000 K, и може да се подготви секоја висока точка на точката на топење, а облогата има добра густина и голема јачина на сврзување. Недостаток е што ефикасноста на прскање е поголема. Ниска и скапа опрема, еднократните трошоци за инвестирање се повисоки.

Само-пропагирачки синтеза на висока температура (SHS) е технологија за синтетизирање на нови материјали со самопроводливост на висока топлина на хемиска реакција помеѓу реактантите. Има предности на едноставна опрема, едноставен процес, висока ефикасност на производство, ниска потрошувачка на енергија и без загадување. Тоа е површинска инженерска технологија која е многу погодна за заштита на внатрешниот wallид на цевките. Керамичката обвивка подготвена од SHS има карактеристики на висока јачина на сврзување, голема цврстина и отпорност на корозија, што може ефикасно да го продолжи животот на гасоводот. Главната компонента на керамичката лагер што се користи во нафтените цевководи е Fe+AL2O3. Процесот е униформно да се мешаат прашокот од железо оксид и алуминиумскиот прав во челичната цевка, а потоа да се ротираат со голема брзина на центрифугата, а потоа да се запалат со електрична искра, а прашокот гори. Реакцијата на поместување се јавува за да се формира стопен слој на Fe+Al2O3. Стопениот слој е слоевит под дејство на центрифугална сила. Fe е близу до внатрешниот wallид на челичната цевка, а Al2O3 формира керамички внатрешен лагер подалеку од wallидот на цевката.