Во одредена печка со висока температура, кога температурата во печката надминува 1200 ℃, традиционалните метални материјали се приближуваат кон критичната точка на топење, додека нашитецевка за зрачење од силициум карбидпренесува зголемена енергија со стабилно топлинско зрачење - ова е микрокосмос на итерацијата на модерната индустриска технологија за високи температури. Како револуционерен пробив во областа на материјали отпорни на високи температури, цевките за зрачење од силициум карбид играат незаменлива улога во индустријата за високи температури како „срце на високи температури“.
Материјална револуција: Кога индустриското термичко поле се среќава со силициум карбид
Традиционалните метални цевки за зрачење често се соочуваат со дефекти како што се термичка деформација и оксидациска корозија во услови на работа над 1200 ℃. Раѓањето на силициум карбид (SiC) целосно ја преработи оваа дилема: неговата Мосова тврдост е висока до 9,5, точката на топење надминува 2700 ℃, топлинската спроводливост е пет пати поголема од онаа на нерѓосувачкиот челик 316 и има неверојатна отпорност на термички шок - дури и по моменталното наизменично влијание на висока температура од 1350 ℃ и вода на собна температура, таа сè уште го одржува структурниот интегритет.
Технолошки откритија: Три основни предности за реконструкција на индустриските стандарди
1. Значително зголемување на топлинската ефикасност
Уникатната кристална структура на силициум карбид, слична на саќе, значително ја подобрува ефикасноста на топлинското зрачење, а со дизајнот на насочен проток на топлина, ефикасно ги намалува грешките во униформноста на топлинското поле и ги одржува во стабилен опсег.
2. Револуција во потрошувачката на енергија
Во индустриските печки, кога површинската температура на цевките за зрачење од силициум карбид е намалена за 200 ℃ во споредба со металните цевки, тие сè уште ја одржуваат истата топлинска моќност, а годишните заштеди на енергија на една производствена линија се многу значајни.
3. Револуција во животниот век
Перформансите против карбурирање се подобрени за 8 пати, а времето на континуирано работење во печката за карбурирање надмина 20000 часа, што е 5-10 пати подолго од работниот век на традиционалните материјали.
Избор на мудрост: златното правило за набавки во претпријатијата
Со оглед на разликите во перформансите на производите на пазарот, се препорачува да се фокусирате на:
1. Чистота на силициум карбид
2. Коефициент на топлинска експанзија
3. Јачина на свиткување
4. Дали производителот има комплетен процес на синтерување
Им предлагаме на клиентите да спроведат „тристепена верификација“: лабораториско тестирање на термички шок → континуирано работење на пилот-линијата → следење на перформансите на големи податоци за да се обезбеди точно совпаѓање на својствата на материјалот со барањата на производствената линија.
Заклучок
Во денешното застапување за зачувување на зелената енергија, цевките за зрачење од силициум карбид еволуираа од алтернативни опции до неизбежен избор за индустриска термичка опрема. Како технолошки субјект кој е длабоко вклучен во областа на специјалната керамика повеќе од десет години, ние продолжуваме да ги пробиваме границите на процесите на реактивно синтерување и се стремиме да ги задоволиме разновидните потреби на нашите клиенти со висок квалитет.
Добредојдовте на посетаШандонг Жонгпенгза прилагодени термички решенија или јавете се на (+86)15254687377 за да закажете дијагноза за енергетска ефикасност за производствената линија – ајде заедно да се впуштиме во следното еволутивно патување на индустриската термичка обработка.
Време на објавување: 31 март 2025 година