Како основна компонента на современите системи за прочистување на грип,Силиконски карбид FGD млазнициИграјте клучна улога во индустриските полиња како што се термичката моќ и металургијата. Оваа силиконска карбид керамичка млазница успешно го реши техничкиот теснест на традиционалните метални млазници под силна корозија и високи услови на абење преку иновативни структурни дизајн и материјални достигнувања, во голема мерка подобрување на ефикасноста на десулфуризација.
1 、 Материјалните својства ја поставуваат основата за перформанси
Цврстината на Мохс одСиликонска карбид керамикаПостигнува 9,2, втор само до Дијамант, а нејзината цврстина на фрактура е три пати поголема од алуминиумската керамика. Оваа ковалентна кристална структура го подложува материјалот со одлична отпорност на абразија, а под влијанието на голема брзина кашеста маса што содржи гипс кристали (стапка на проток до 12m/s), стапката на абење на површината е само 1/20 од онаа на металните млазници. Во кисело-база наизменично опкружување со pH вредност од 4-10, стапката на отпорност на корозија на силиконски карбид е помала од 0,01мм/година, што е многу подобро од 0,5 мм/годишно од 316L не'рѓосувачки челик.
Коефициентот на термичка експанзија на материјалот (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) е близу до оној на челикот и сè уште може да ја одржи структурната стабилност под температурна разлика од 150. Керамиката на силиконски карбид подготвена од процесот на тонење на реакција има густина од над 98% и порозност помала од 0,5%, ефикасно спречувајќи структурно оштетување предизвикано од средна инфилтрација.
2 、 Механизам за атомизација на прецизност и контрола на полето на проток
НаСпирална млазница од силикон карбидЗначително ја зголемува брзината на вртење на кашеста маса и со прецизен отвор за излез, ја распаѓа варовник кашеста маса во мали и униформни капки. Стапката на покриеност на полето за покривање на конусниот спреј формирана од оваа структура е многу голема, а времето на престој на капките во кулата е проширено на 2-3 секунди, 40% повисока од онаа на традиционалните млазници.
3 、 Совпаѓање на системот и оптимизација на инженерството
Во типична кула за прскање,Силиконски карбид FGD млазнициНаредени на шаховска табла се користат, со растојание од 1,2-1,5 пати повеќе од дијаметарот на конусот на спреј, формирајќи 3-5 слоеви на преклопување. Овој аранжман гарантира дека пресек покриеноста на кулата за десулфуризација надминува 200%, обезбедувајќи доволно контакт помеѓу грип гас и кашеста маса. Со празна стапка на проток на кула од 3-5 m/s, загубата на притисок на системот се контролира во опсег од 800-1200 PA.
Оперативните податоци покажуваат дека ефикасноста на десулфуризација на системот FGD со употреба на силиконски карбидни млазници останува стабилна на над 97,5%, а содржината на влага во нуспроизводите од гипс се сведува на под 10%. Циклусот за одржување на опремата е продолжен од 3 месеци за метални млазници до 3 години, а цената на замена на резервните делови се намали за 70%.
Примената на оваFGD млазницаозначува скок од обемна до прецизна опрема за заштита на животната средина. Со зрелоста на 3Д керамичката технологија за печатење, дизајнот за оптимизација на топологијата на структурата на каналот на проток може да се реализира во иднина, што може дополнително да ја подобри ефикасноста на атомизацијата за 15-20% и да промовира ултра-ниска емисија технологија за да влезе во нова фаза на развој.
Време на објавување: Мар-24-2025