Sic - силикон карбид

Силикон карбид е откриен во 1893 година како индустриски абразивен за мелење тркала и автомобилски сопирачки. Околу средината на 20 век, употребата на SIC Wafer се зголеми за вклучување во LED технологијата. Оттогаш, таа се прошири во бројни апликации за полупроводници заради неговите поволни физички својства. Овие својства се очигледни во неговиот широк спектар на употреба во и надвор од индустријата за полупроводници. Бидејќи законот на Мур се појавува да го достигне ограничувањето, многу компании во рамките на полупроводна индустрија гледаат кон силикон карбид како полупроводнички материјал на иднината. SIC може да се произведе со употреба на повеќе политипови на SIC, иако во рамките на полупроводна индустрија, повеќето подлоги се или 4H-SIC, со 6H- стануваат поретки како што порасна пазарот на SIC. Кога се однесува на 4H- и 6H- силиконски карбид, H ја претставува структурата на кристалната решетка. Бројот претставува низа за редење на атомите во рамките на кристалната структура, ова е опишано во табелата за можности на СВМ подолу. Предности на цврстината на силиконските карбид Постојат бројни предности за користење на силиконски карбид во текот на традиционалните подлоги на силикон. Една од најголемите предности на овој материјал е нејзината цврстина. Ова му дава на материјалот бројни предности, со голема брзина, висока температура и/или апликации со висок напон. Силиконските карбидни нафора имаат висока термичка спроводливост, што значи дека можат да пренесат топлина од една точка во друга бунар. Ова ја подобрува неговата електрична спроводливост и на крајот минијатуризација, една од вообичаените цели за префрлување на SIC нафта. Топлинските способности SIC подлоги исто така имаат низок коефициент за термичка експанзија. Топлинската експанзија е количината и насоката што материјалот се проширува или договори бидејќи се загрева или се лади. Најчестото објаснување е мразот, иако се однесува спротивно на повеќето метали, се шири како што се лади и се намалува како што се загрева. Нискиот коефициент на силикон карбид за термичко проширување значи дека не се менува значително во големина или форма бидејќи се загрева или лади, што го прави совршен за вклопување во мали уреди и пакување повеќе транзистори на еден чип. Друга голема предност на овие подлоги е нивната голема отпорност на термички шок. Ова значи дека тие имаат можност брзо да ги менуваат температурите без да кршат или пукаат. Ова создава јасна предност при измислување уреди, бидејќи тоа е уште една карактеристика на цврстина што го подобрува животниот век и перформансите на силиконскиот карбид во споредба со традиционалниот силикон на најголемиот дел. Згора на своите термички способности, тоа е многу издржлива подлога и не реагира со киселини, алкалии или стопени соли на температури до 800 ° C. Ова им дава разноврсност на овие подлоги во нивните апликации и дополнително им помага на нивната способност да извршат најголемиот дел од силиконот во многу апликации. Неговата јачина на високи температури исто така му овозможува безбедно да работи на температури над 1600 ° C. Ова го прави погоден подлога за речиси секоја примена на висока температура.