1. Отпорност на корозија
FGD млазнициРаботи во високо корозивни средини кои содржат сулфур оксиди, хлориди и други агресивни хемикалии. Керамиката на силикон карбид (SIC) покажува исклучителна отпорност на корозија со помала од 0,1% масовна загуба во раствори на pH 1-14 (по тестирање ASTM C863). Во споредба со не'рѓосувачки челик (PREN 18-25) и легури на никел (PREN 30-40), SIC одржува структурен интегритет без пукање или пукање на корозија на стрес дури и во концентрирани киселини на покачени температури.
2. Стабилност на висока температура
Оперативните температури во системите за десулфуризација на влажен грип обично се движат 60-80 ° C со шила над 120 ° C. SIC керамиката задржува 85% од својата јачина на температура на просторијата на 1400 ° C, надминувајќи ја керамиката на алумина (губење на 50% јачина за 1000 ° C) и челици отпорни на топлина. Неговата термичка спроводливост (120 W/m · K) овозможува ефикасна дисипација на топлина, спречувајќи го изградбата на термички стрес.
3. Обезбедете отпор
Со цврстина на Викерс од 28 GPa и цврстина на фрактура од 4,6 MPa · m¹/², SIC покажува супериорна отпорност на ерозија против честички на летање од пепел (МОХС 5-7). Тестовите на теренот покажуваат дека млазниците на SIC одржуваат <5% абење по 20,000 работни часови, во споредба со носење 30-40% во алуминиумски млазници и целосен неуспех на метали обложени со полимер во рок од 8000 часа.
4. Карактеристики на проток
Површината што не се преиспитува на SIC поврзана со реакција (агол на контакт> 100 °) овозможува прецизна дисперзија на кашеста маса со вредности на CV <5%. Неговата ултра мазна површина (RA 0.2-0,4 μm) го намалува падот на притисокот за 15-20% во однос на металните млазници, додека одржува стабилни коефициенти на празнење (± 1%) за долгорочно работење.
5. Едноставност за одржување
Хемиската инертност на Sic овозможува агресивни методи за чистење, вклучувајќи:
- Воден авион со висок притисок (до 250 бари)
- Ултразвучно чистење со алкални решенија
- стерилизација на пареа на 150 ° C
Без ризик од деградација на површината вообичаена кај полимер-обложени или обложени метални млазници.
6. Економија на животниот циклус
Додека првичните трошоци за SIC млазниците се 2-3 × повисоки од стандардниот 316L не'рѓосувачки челик, нивниот животен век од 8-10 години (наспроти 2-3 години за метали) ја намалува фреквенцијата на замена за 70%. Вкупните трошоци за сопственост покажуваат заштеда од 40-60% во текот на 10-годишните периоди, со нула застој за поправки на лице место.
7. Компатибилност на животната средина
Sic демонстрира неспоредлива изведба во екстремни услови:
- Отпорност на спреј за сол: 0% масовна промена по 5000HR ASTM B117 тестирање
- Операција на точката на киселина роса: издржи 160 ° C H2SO4 пареи
- Отпорност на термички шок: Преживува 1000 ° C → 25 ° C Циклуси
8. Анти-скалинг својства
Ковалентната атомска структура на SIC создава нереактивна површина со стапки на скалирање 80% пониска од металните алтернативи. Кристалографските студии откриваат дека калцитните и гипс депозитите формираат послаби врски (адхезија <1 MPa) на SIC наспроти> 5 MPa на метали, овозможувајќи полесно механичко отстранување.
Технички заклучок
Силиконскиот карбид керамика се појавува како оптимален избор на материјал за FGD млазници преку сеопфатна проценка на перформансите:
- 10 × подолг сервисен живот отколку метални алтернативи
- 92% намалување на непланираното одржување
- 35% подобрување во ефикасноста на отстранувањето на SO2 преку конзистентни обрасци на спреј
- Целосна усогласеност со ЕПА 40 CFR Дел 63 Стандарди за емисии
Со унапредување на техниките на производство, како што се товарот на течно-фаза и CVD-облогата, следната генерација SIC млазници постигнуваат под-микрон површини и сложени геометрии претходно недостижни во керамиката. Оваа технолошка еволуција го позиционира силиконскиот карбид како материјал по избор за системите за чистење на грип од следната генерација.
Време на објавување: март-20-2025 година