Согорувањето на јаглен во капацитетите за производство на електрична енергија произведува цврст отпад, како што се дното и летечката пепел, и димни гасови што се испуштаат во атмосферата. Од многу постројки се бара да ги отстранат емисиите на SOx од димните гасови користејќи системи за десулфуризација на чадните гасови (FGD). Трите водечки FGD технологии кои се користат во САД се влажно чистење (85% од инсталациите), суво чистење (12%) и суво вбризгување сорбент (3%). Влажните чистачи обично отстрануваат повеќе од 90% од SOx, во споредба со сувите чистачи, кои отстрануваат 80%. Оваа статија ги презентира најсовремените технологии за третман на отпадните води што се создаваат со влажноFGD системи.
Основи на влажни FGD
Технологиите за влажни FGD имаат заедничко дел од реакторот со кашеста маса и дел за одводнување на цврсти материи. Користени се различни типови на абсорбери, вклучувајќи кули со пакување и послужавник, вентури чистачи и чистачи со прскање во делот на реакторот. Апсорберите ги неутрализираат киселите гасови со алкална кашеста маса од вар, натриум хидроксид или варовник. Поради голем број економски причини, поновите чистачи имаат тенденција да користат варовничка кашеста маса.
Кога варовникот реагира со SOx во услови на редукција на апсорберот, SO 2 (главната компонента на SOx) се претвора во сулфит и се создава кашеста маса богата со калциум сулфит. Претходните системи за FGD (наведени како системи за природна оксидација или инхибирана оксидација) произведуваа нуспроизвод на калциум сулфит. ПоновиFGD системида се користи реактор за оксидација во кој кашеста маса од калциум сулфит се претвора во калциум сулфат (гипс); овие се нарекуваат системи за FGD со принудна оксидација на варовник (LSFO).
Вообичаените модерни LSFO FGD системи користат или апсорбер на кула за прскање со интегрален реактор за оксидација во основата (слика 1) или систем за млазен меур. Во секоја од нив, гасот се апсорбира во кашеста маса од варовник под аноксични услови; кашеста маса потоа поминува во аеробен реактор или зона на реакција, каде што сулфитот се претвора во сулфат, а гипсот се таложи. Времето на хидраулично задржување во реакторот за оксидација е околу 20 минути.
1. Систем FGD со принудна оксидација на варовник (LSFO) на колона со прскање. Во LSFO чистење кашеста маса поминува во реактор, каде што се додава воздух за да се принуди оксидацијата на сулфитот во сулфат. Се чини дека оваа оксидација го претвора селенит во селенат, што резултира со подоцнежни потешкотии во третманот. Извор: CH2M HILL
Овие системи обично работат со суспендирани цврсти материи од 14% до 18%. Суспендираните цврсти материи се состојат од фини и крупни цврсти материи од гипс, летечка пепел и инертен материјал внесен со варовникот. Кога цврстите материи ќе достигнат горната граница, кашеста маса се прочистува. Повеќето LSFO FGD системи користат механички системи за одвојување и одводнување на цврсти материи за да го одделат гипсот и другите цврсти материи од водата за прочистување (Слика 2).
2. Систем за одводнување на гипс за прочистување на FGD. Во типичен систем за одводнување на гипс, честичките во прочистувањето се класифицирани или одделени на груби и фини фракции. Ситните честички се одвојуваат во преливот од хидроклонот за да се произведе долив кој се состои главно од големи гипсени кристали (за потенцијална продажба) кои можат да се одводат до ниска содржина на влага со систем за одводнување со вакуумски појас. Извор: CH2M HILL
Некои FGD системи користат гравитациони згуснувачи или бари за таложење за класификација и одводнување на цврстите материи, а некои користат центрифуги или системи за одводнување со ротирачки вакуумски барабан, но повеќето нови системи користат хидроклони и вакуумски појаси. Некои може да користат два хидроклона во серија за да го зголемат отстранувањето на цврстите материи во системот за одводнување. Дел од преливот на хидроклон може да се врати во системот FGD за да се намали протокот на отпадна вода.
Прочистувањето може да се започне и кога има акумулација на хлориди во кашеста маса на FGD, што е неопходно поради ограничувањата наметнати од отпорноста на корозија на градежните материјали на системот FGD.
Карактеристики на FGD отпадни води
Многу варијабли влијаат на составот на отпадните води FGD, како што се составот на јаглен и варовник, типот на чистење и користениот систем за одводнување на гипс. Јагленот придонесува за кисели гасови - како што се хлориди, флуориди и сулфати - како и испарливи метали, вклучувајќи арсен, жива, селен, бор, кадмиум и цинк. Варовникот придонесува со железо и алуминиум (од глинени минерали) во отпадните води на FGD. Варовникот обично се прашкасти во влажна мелница за топчиња, а ерозијата и корозијата на топчињата придонесуваат за железо во кашеста маса од варовник. Глините имаат тенденција да придонесуваат за инертните фини, што е една од причините поради која отпадната вода се чисти од машината за чистење.
Од: Томас Е. Хигинс, д-р, ПЕ; А. Томас Сенди, ПЕ; и Силас В. Гивенс, ПЕ.
Е-пошта:[заштитена е-пошта]
Време на објавување: Август-04-2018