Согорувањето на јаглен во постројките за производство на електрична енергија произведува цврст отпад, како што се пепел од дното и летечка пепел, како и димни гасови што се испуштаат во атмосферата. Многу постројки се обврзани да ги отстранат емисиите на SOx од димните гасови користејќи системи за десулфуризација на димни гасови (FGD). Трите водечки технологии за FGD што се користат во САД се влажно чистење (85% од инсталациите), суво чистење (12%) и вбризгување на сув сорбент (3%). Влажните чистачи обично отстрануваат повеќе од 90% од SOx, во споредба со сувите чистачи, кои отстрануваат 80%. Оваа статија ги претставува најсовремените технологии за третман на отпадните води што се генерираат од влажни...FGD системи.
Основи на влажна FGD
Технологиите за влажно FGD имаат заедничко дел од реакторот за кашеста маса и дел за одводнување на цврсти материи. Користени се различни видови апсорбери, вклучувајќи пакувани и кули со послужавник, вентуриести стругалки и стругалки со распрскување во делот од реакторот. Апсорпторите ги неутрализираат киселите гасови со алкална кашеста маса од вар, натриум хидроксид или варовник. Од голем број економски причини, поновите стругалки имаат тенденција да користат кашеста маса од варовник.
Кога варовникот реагира со SOx во редуцирачките услови на апсорберот, SO2 (главната компонента на SOx) се претвора во сулфит и се создава кашеста маса богата со калциум сулфит. Поранешните FGD системи (наречени системи со природна оксидација или инхибирана оксидација) произведуваа нуспроизвод на калциум сулфит. ПоновитеFGD системикористат оксидациски реактор во кој кашестата маса од калциум сулфит се претвора во калциум сулфат (гипс); овие се нарекуваат системи за FGD со принудна оксидација со варовник (LSFO).
Типичните модерни системи со LSFO FGD користат или апсорбер на распрскувачка кула со интегриран оксидациски реактор во основата (Слика 1) или систем со млазни меурчиња. Во секој од нив, гасот се апсорбира во кашеста маса од варовник под аноксични услови; кашестата маса потоа поминува во аеробен реактор или реакциона зона, каде што сулфит се претвора во сулфат, а гипсот се таложи. Времето на хидраулично задржување во оксидацискиот реактор е околу 20 минути.
1. Систем за FGD со распрскувачка колона за принудна оксидација на варовник (LSFO). Во LSFO скрубер, кашестата смеса поминува во реактор, каде што се додава воздух за да се принуди оксидацијата на сулфит во сулфат. Се чини дека оваа оксидација го претвора селенитот во селенат, што резултира со подоцнежни тешкотии во третманот. Извор: CH2M HILL
Овие системи обично работат со суспендирани цврсти материи од 14% до 18%. Суспендираните цврсти материи се состојат од фини и груби гипсени цврсти материи, летечка пепел и инертен материјал воведен со варовникот. Кога цврстите материи ќе достигнат горна граница, кашестата маса се прочистува. Повеќето LSFO FGD системи користат системи за механичко одвојување на цврсти материи и одводнување за да го одвојат гипсот и другите цврсти материи од водата за прочистување (Слика 2).
2. Систем за одводнување на гипс со FGD прочистување. Во типичен систем за одводнување на гипс, честичките во прочистувањето се класифицираат или се одделуваат на груби и фини фракции. Фините честички се одделуваат во преливот од хидроклонот за да се создаде долен тек кој се состои претежно од големи кристали од гипс (за потенцијална продажба) кои можат да се одводнат до ниска содржина на влага со систем за одводнување со вакуумска лента. Извор: CH2M HILL
Некои системи за FGD користат гравитациски згуснувачи или базени за таложење за класификација на цврсти материи и одводнување, а некои користат центрифуги или системи за одводнување со ротациони вакуумски барабани, но повеќето нови системи користат хидроклони и вакуумски ремени. Некои може да користат два хидроклона во серија за да го зголемат отстранувањето на цврсти материи во системот за одводнување. Дел од прелевањето на хидроклонот може да се врати во системот за FGD за да се намали протокот на отпадни води.
Прочистувањето може да се започне и кога има насобирање на хлориди во кашестата маса од FGD, што е потребно поради ограничувањата наметнати од отпорноста на корозија на градежните материјали на системот за FGD.
Карактеристики на отпадни води од FGD
Многу варијабли влијаат врз составот на отпадните води од FGD, како што се составот на јагленот и варовникот, видот на чистачот и системот за одводнување на гипс што се користи. Јагленот придонесува со кисели гасови - како што се хлориди, флуориди и сулфати - како и испарливи метали, вклучувајќи арсен, жива, селен, бор, кадмиум и цинк. Варовникот придонесува со железо и алуминиум (од глинени минерали) во отпадните води од FGD. Варовникот обично се дроби во топчеста мелница, а ерозијата и корозијата на топчињата придонесуваат со железо во кашестата маса од варовник. Глините имаат тенденција да придонесуваат со инертните фини води, што е една од причините зошто отпадните води се прочистуваат од чистачот.
Од: Томас Е. Хигинс, д-р, пензионер; А. Томас Сенди, пензионер; и Сајлас В. Гивенс, пензионер.
Email: caroline@rbsic-sisic.com
Време на објавување: 04.08.2018