Јаглерод моноксидот, азотните оксиди, испарливите органски соединенија, сулфур диоксидот и честичките најчесто се нарекуваат „критериумски загадувачи“ поради нивниот придонес во формирањето на урбан смог. Тие исто така имаат влијание врз глобалната клима, иако нивното влијание е ограничено бидејќи нивните радијативни ефекти се индиректни, бидејќи тие не дејствуваат директно како стакленички гасови, туку реагираат со други хемиски соединенија во атмосферата. Согорувањето на фосилни горива, како што се јагленот и тешкото масло за горење (HFO), ослободува три од главните загадувачи на воздухот, како што се сулфур диоксид (SO2), азотни оксиди (NOX) и честички. Честичките можат задоволително да се отстранат со електростатски таложници или циклони, додека емисиите на азотни оксиди можат да се намалат со употреба на горилници со ниски NOX. Емисиите на сулфур диоксид можат да се намалат со отстранување на сулфур од горивото пред согорување, со отстранување на сулфур диоксид за време на процесот на согорување или со отстранување на сулфур диоксид од димните гасови по согорувањето. Контролите пред согорување вклучуваат избор на горива со ниска содржина на сулфур и десулфуризација на горивото. Контролите на согорувањето се главно за конвенционални постројки на јаглен и вклучуваат сорбенти за вбризгување во печката. Контролите по согорувањето се процесите на десулфуризација на димните гасови (FGD).
Млазниците за десулфуризација RBSC (SiSiC) се клучни делови од системот за десулфуризација на димни гасови во термоелектраните и големите котли. Тие се широко инсталирани во системот за десулфуризација на димни гасови на многу термоелектрани и големи котли. Во 21 век, индустриите ширум светот ќе се соочат со зголемени барања за почисто и поефикасно работење.
Компанијата ZPC (www.rbsic-sisic.com) е посветена на тоа да го направи својот дел за заштита на животната средина. Фабриката ZPC е специјализирана за дизајн на млазници за прскање и технолошки иновации за индустријата за контрола на загадувањето. Преку поголема ефикасност и сигурност на млазниците за прскање, сега се постигнуваат пониски емисии на токсични материи во нашиот воздух и вода. Супериорните дизајни на млазниците на BETE се одликуваат со намалено затнување на млазниците, подобрена распределба на шемата на прскање, продолжен век на траење на млазниците и зголемена сигурност и ефикасност. Оваа високо ефикасна млазница произведува најмал дијаметар на капки при најнизок притисок, што резултира со намалени потреби за енергија за пумпање.
Компанијата ZPC има: Најширока линија на спирални млазници, вклучувајќи подобрени дизајни отпорни на затнување, пошироки агли и комплетен опсег на протоци. Целосен спектар на стандардни дизајни на млазници: тангенцијален влез, млазници со вртложен диск и млазници со вентилатор, како и млазници за распрскување на воздух со низок и висок проток за апликации за гаснење и суво чистење. Неспоредлива способност за дизајнирање, производство и испорака на млазници по мерка. Соработуваме со вас за да ги исполниме најстрогите владини регулативи. Можеме да ги исполниме вашите посебни барања, помагајќи ви да постигнете оптимални перформанси на системот.
ТИПОВИ НА МЛАЗНИЦИ – ОПТИМАЛЕН ДИЈАМЕТАР НА КАПКИТЕ И ДИСПЕРЗИЈА
ZPC ја зголемува ефикасноста на апсорпцијата на SO2 со оптимален дизајн и локација на распрскувачкиот слој на млазниците за прскање. Нашите шупливи конусни и двонасочни млазници се позиционирани со компјутерско моделирање за да се постигне оптимизиран контакт гас-течност, ефикасност на чистење и намалување на пробивањето на гасот.
Краток опис на зоните за чистење со FGD
Гаснење:
Во овој дел од скруберот, топлите димни гасови се намалуваат во температура пред да влезат во претходниот скрубер или апсорбер. Ова ќе ги заштити сите компоненти чувствителни на топлина во апсорберот и ќе го намали волуменот на гасот, со што ќе се зголеми времето на престој во апсорберот.
Пред-чистење:
Овој дел се користи за отстранување на честички, хлориди или и двете од издувните гасови.
Апсорбер:
Ова е нормално отворена кула за прскање што ја доведува кашестата смеса од скруберот во контакт со издувните гасови, овозможувајќи хемиските реакции што го врзуваат SO2 да се одвиваат во картерот.
пакување:
Некои кули имаат дел за пакување. Во овој дел, кашестата маса се распоредува врз лабаво или структурирано пакување со цел да се зголеми површината во контакт со издувните гасови.
Послужавник за меурчиња:
Некои кули имаат перфорирана плоча над апсорпциониот дел. Кашестата маса се таложи рамномерно на оваа плоча, што го изедначува протокот на гас и обезбедува површина во контакт со гасот.
Елиминатор на магла:
Сите системи за влажно FGD генерираат одреден процент на екстремно фини капки кои се носат со движењето на издувниот гас кон излезот од кулата. Елиминаторот на магла е серија од згрчени крилца кои ги заробуваат и кондензираат капките, овозможувајќи им да се вратат во системот. За да се одржи висока ефикасност на отстранување на капките, крилцата на елиминаторот на магла мора периодично да се чистат.
Време на објавување: 16 мај 2018 година