Јаглерод моноксид, азотни оксиди, испарливи органски соединенија, сулфур диоксид и честички најчесто се нарекуваат „критериумски загадувачи“ поради нивниот придонес во формирањето на урбаниот смог. Тие имаат влијание и врз глобалната клима, иако нивното влијание е ограничено бидејќи нивните радијативни ефекти се индиректни, бидејќи тие не дејствуваат директно како стакленички гасови, туку реагираат со други хемиски соединенија во атмосферата. Согорувањето на фосилните горива, како што се јагленот и тешкото мазут (HFO), ослободува три од главните загадувачи на воздухот, како што се сулфур диоксид (SO2), азотни оксиди (NOX) и честички. или циклони, додека емисиите на азотни оксиди може да се намалат со употреба на горилници со ниски NOX. Емисиите на сулфур диоксид може да се намалат со отстранување на сулфур од горивото пред согорување, со отстранување на сулфур диоксид за време на процесот на согорување или со отстранување на сулфур диоксид од димните гасови по согорувањето. Контролите пред согорување опфаќаат избор на горива со ниска содржина на сулфур и десулфуризација на горивото. Контролите на согорувањето се главно за конвенционални постројки на јаглен и вклучуваат сорбенти за инјектирање во печката. Контролите по согорувањето се процесите на десулфуризација на димните гасови (FGD).
Млазниците за десулфурирање RBSC (SiSiC) се клучните делови на системот за десулфуризација на димните гасови во термоелектраните и големите котли. Тие се широко инсталирани во системот за десулфуризација на димните гасови на многу термоелектрани и големи котли. Во 21 век, индустриите ширум светот ќе се соочат со зголемени барања за почисти и поефикасни операции.
Компанијата ЗПЦ (www.rbsic-sisic.com) е посветена да го направиме нашиот дел за заштита на животната средина. Фабриката ZPC е специјализирана за дизајн на прскалки за прскање и технолошки иновации за индустријата за контрола на загадувањето. Преку поголема ефикасност и доверливост на прскалките за прскање, сега се постигнуваат помали токсични емисии во нашиот воздух и вода. Супериорните дизајни на прскалките на BETE се карактеризираат со намалено затнување на прскалките, подобрена дистрибуција на шемата на прскање, продолжен век на млазницата и зголемена доверливост и ефикасност. Оваа високо ефикасна млазница произведува најмал дијаметар на капки при најнизок притисок што резултира со намалени барања за моќност за пумпање.
Компанијата ZPC има: Најширока линија на спирални млазници вклучувајќи подобрени дизајни отпорни на затнување, пошироки агли и целосен опсег на проток. Целосна палета на стандардни дизајни на млазници: тангенцијален влез, млазници за виртуелен диск и прскалки за вентилатор, како и млазници за атомизирање на воздухот со низок и голем проток за апликации за гаснење и суво чистење. Неспоредлива способност за дизајнирање, производство и испорака на прилагодени млазници. Ние работиме со вас за да ги исполниме најстрогите владини регулативи. Можеме да ги исполниме вашите посебни барања, помагајќи ви да постигнете оптимални перформанси на системот.
ВИДОВИ НА МЛАЗНИЦИ – ОПТИМАЛЕН ДИЈАМЕТАР И ДИСПЕРЗИЈА НА КАПКИ
ZPC ја зголемува ефикасноста на апсорпцијата на SO2 со оптималниот дизајн и локација на прскалката на прскалките за прскање. Нашите шупливи конусни и двонасочни млазници се позиционирани со компјутерско моделирање за да се постигне оптимизиран контакт од гас до течност, ефикасност на чистење и намалување на прикрадувањето на гасот.
Краток опис на FGD Scrubber Zones
Гасне:
Во овој дел од машината за чистење, топлите димни гасови се намалуваат во температурата пред да влезат во пред-чистачот или апсорберот. Ова ќе ги заштити сите компоненти чувствителни на топлина во апсорберот и ќе го намали волуменот на гасот, а со тоа ќе го зголеми времето на престој во апсорберот.
Пред-прочистувач:
Овој дел се користи за отстранување на честички, хлориди или и двете од димните гасови.
Апсорбер:
Ова е вообичаено отворена кула за прскање која ја доведува кашеста маса за чистење во контакт со димните гасови, дозволувајќи им на хемиските реакции што го врзуваат SO 2 да се одвиваат во картерот.
пакување:
Некои кули имаат дел за пакување. Во овој дел, кашеста маса се шири на лабава или структурирана амбалажа со цел да се зголеми површината во контакт со димните гасови.
Фиока со меурчиња:
Некои кули имаат перфорирана плоча над делот на апсорберот. Кашеста маса се таложи рамномерно на оваа плоча, што истовремено го изедначува протокот на гасот и обезбедува површина во контакт со гасот.
Елиминатор на магла:
Сите системи за влажни FGD генерираат одреден процент на екстремно фини капки кои се носат со движењето на димните гасови кон излезот од кулата. Елиминаторот на магла е серија на испреплетени лопатки кои ги заробуваат и кондензираат капките, овозможувајќи им да се вратат во системот. За да се одржи висока ефикасност на отстранување на капките, лопатките за отстранување на магла мора периодично да се чистат.
Време на објавување: мај-16-2018 година