По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) составен од цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предлагање, что со упрощением конструкции ефективность работы апарат существенно не се измени. Однако предположения не се оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, его соединяют последовательно со коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилиндрического гидроциклона, слив промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Како показала практика, оваа конструктивная модификация не дает существенного улучшения технологических показателей, хотя она более сложна по сравнению со коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; на рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхний сливной патрубок заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срока службы они изготавливаются из износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис ческая части резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения еффективности разделения корпус выполнен в виде еллиптического цилиндра, сопряженного со еллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности од абразивного износа производится намораживание стенки гидроциклона ледяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения еффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насадки добавочна вода подается в нижню часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные танболе чтобы направление струи воды совпадало со направлением струи исходного продукта.

Рис.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром помалку 250-350 мм отливаются целиком, а гидроциклонов повеќе големи размеровки – од отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из износоустойчивых материјали, просто изготовления (если не се считать первоначальных работе на изготовление модели).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья со литой сменной резиновой футеровкой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы со гидроциклонами показывают, что более тонкий и е загрязненный крупными зернами слив може да се постигне на гидроциклонах со углом конусности околу 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (на пример, до 5?) не дает заметного улучшения технологических показателей, но приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредно под крышкой строго по касательной к стенке гидроциклона. Во сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не заходил внутрь аппарата.

Во литых конструкциях питающие патрубки отливаются како одно целое со цилиндрической частью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно во виде трубы прямоугольного или круглого сечения, сужающейся по ходу движения пульпы (рис. 4).

Во конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представува собой цилиндрический отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

Во циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия посредством сменных насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают предпочтение патрубку прямоугольного сечения, сужающемуся к концу, расчетом, чтобнощила выпечения 2-4 раза меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения ( во избежание забивания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Рис.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

Во конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроклонци не через патрубки, а через жалюзи во цилиндрической части.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалюзи не дали технологических преимуществ по сравнению со питанием через один патрубок, а толли конструкции.

Од: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony