Использование керамики со высокими експлуатационными характеристиками для увеличения срока службы

ЗПЦ ги предлага своите клиенти на широкиот избор на решенија, кои се сочетајут добри материјали, включая керамику со высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы експлуатируемого оборудования заказчики од многу отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имеющую высокие експлуатационные характеристики. Компания ЗПЦ сочинува да користи точно технологии со нови керамически материјали за создавање на запасных частей, кој ќе биде експлуатироваться во течение более длительного срока, не требуя проведени тех. обслуживанија, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатционными характеристиками для жестких условий эксплуатации

Во минералоперерабатывающей промышленности керамика со высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, высокими експлуатационными характеристиками ых дросселях для пульпопроводов и других применениях.

При производстве своей продукции ZPC обычно обединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материјали почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC используется во промышленности в места, во которых чаще всего происходит эрозионный износ, како механизми за клапанов, експлуатируемых в эрозионных вселенсых услови (пробки и други). ходные отверстия), и други критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется во трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, во которых оборудование моќна моќност.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на регулаторни основе сотрудничает со свои поставки на керамики относительно квалитетни материјали, способовни производи, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производи на ZP протестированы и имејут сертификат за квалитет. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ЗПЦ работи значительные усилия за тоа, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла потреба од експлуатации и была готова к установке на промплоча.

Пожалујста, звоните по номеру +86-15854459359 по љубовниот прашалник, связанным со предложените керамики со высокими эксплуатационными характеристиками ZPC.

Или отправете нам електронско сообщение, и один из наших инженери рассмотрит ваши прашања и проблеми и ответит вам во течение 24 часа.[заштитена е-пошта]

Карбид кремния

Для производи изделий из карбида кремния используется технологија реакционного спекания. Во процесот на производство исходная заготовка, полученная пресованием смеси порошков карбида кремния и графика, пропитывается расплавом кремния, после што спеценаја заготовка подвергается механической обработке. Основно достоинство керамики на основе карбида кремния како материјали для подшипников и уплотнений животкостного трения – тоа очень высокая износостойкость во жестких условиях абразивного изнашиваних и повтешен й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, во основно, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Откриено, што ресурс работы деталей из карбида кремния во абразивных средах вы разы повеќе, чем у инструментални сталей и графитов, и во 1,5-2 раза, чем у твердых сплав. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вметнуваме со низким коеффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристика (велизонау раверност). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. На способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температура 1350°С, што позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. Во качестве примери можно привести использование карбида кремния во нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах околу 1400°С. Большое значење имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом во химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

характеристикам керамика од карбида кремния особено во последните 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зрекостичност, инергетска, вредност, проценка.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются за перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталниями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы во агресивни средах, а также укомплектованы парами трения во узулах на осевгых опор.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов во зона плавления стекла и металлов, спекания керамики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки од нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтеперации;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Конфузори различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» повеќе пяти лет при температура 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со рабочей температурен до 1400 °С во воздушната средина и до 2000 °С во вакуум;

· Во плавильных печах, каде сплавляемый материјал не реагирует со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

· Во индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работајут трет год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния