- Предности на реакција поврзана со силикон карбид
Производите на силиконски карбид со реакција (RBSC, или SISIC) нудат екстремна цврстина/отпорност на абразија и извонредна хемиска стабилност во агресивните околини. Силикон карбид е синтетички материјал што покажува карактеристики на високи перформанси, вклучувајќи:
Л.Одличен хемиски отпор.
Јачината на RBSC е скоро 50% поголема од онаа на повеќето силиконски карбиди врзани со нитрид. RBSC е одлична отпорност на корозија и керамика за антиоксидација .. може да се формира во најразлична млазница за десулпуризација (FGD).
Л.Одлична отпорност на абење и влијание.
Тоа е врв на керамичка технологија отпорна на абразија во големи размери. РБСК имаат голема цврстина што се приближува до онаа на дијамантот. Наменето за употреба во апликации за големи форми каде огноотпорни оценки на силиконски карбид покажуваат абразивно абење или оштетување од влијанието на големите честички. Отпорен на директно нарушување на светлосни честички, како и удар и лизгање на абразија на тешки цврсти материи кои содржат кашеста маса. Може да се формира во најразлични форми, вклучително и форми на конус и ракав, како и посложени инженерски парчиња дизајнирани за опрема вклучена во обработката на суровините.
Л.Одлична отпорност на термички шок.
Компонентите на силиконски карбид со реакција обезбедуваат извонредна отпорност на термички шок, но за разлика од традиционалната керамика, тие исто така комбинираат мала густина со висока механичка јачина.
Л.Висока јачина (добива јачина на температура).
Силиконскиот карбид со реакција го задржува најголемиот дел од својата механичка јачина на покачени температури и покажува многу ниско ниво на лази, што го прави првиот избор за апликации што носат оптоварување во опсег 1300ºC до 1650ºC (2400ºC до 3000ºF).
- Технички лист со податоци
Технички лист со податоци | Единица | Сисиќ (РБСИК) | Nbsic | Реис | Синтер |
Реакција врзан силиконски карбид | Нитрид врзан силикон карбид | Рекристализиран силикон карбид | Синтензичен силиконски карбид | ||
Густина на најголемиот дел | (Г.ЦМ3) | 3,02 | 2,75-2.85 | 2,65 ~ 2,75 | 2.8 |
Sic | (%) | 83,66 | 75 ≧ | ≧ 99 | 90 |
Si3n4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
Отворена порозност | (%) | <0,5 | 10 ~ 12 | 15-18 | 7 ~ 8 |
Сила на свиткување | MPa / 20 | 250 | 160 ~ 180 | 80-100 | 500 |
MPA / 1200 | 280 | 170 ~ 180 | 90-110 | 550 | |
Модул на еластичност | Успех / 20 | 330 | 580 | 300 | 200 |
Успех / 1200 | 300 | ~ | ~ | ~ | |
Термичка спроводливост | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5 ~ 14,5 (1000) |
Конфинален на термичка експанзија | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
Скала на тврдост на Монс (ригидност) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
Максимална работна привремена | ℃ | 1380 | 1450 година | 1620 (оксид) | 1300 |
- Случај во индустријатаЗа реакција врзан силикон карбид:
Производство на електрична енергија, рударство, хемикалии, петрохемиски, печки, индустрија за производство на машини, минерали и металургија и така натаму.
Сепак, за разлика од металите и нивните легури, не постојат стандардизирани критериуми за изведба на индустријата за силикон карбид. Со широк спектар на композиции, густина, техники на производство и искуство во компанијата, компонентите на силиконски карбид можат драстично да се разликуваат во конзистентноста, како и со механички и хемиски својства. Вашиот избор на снабдувач го одредува нивото и квалитетот на материјалот што го добивате.