- ПРЕДНОСТИ НА СИЛИКУН КАРБИД ЗА РЕАКЦИЈА СПОЛЕН
Производите од силикон карбид со реакција (RBSC, или SiSiC) нудат екстремна цврстина/отпорност на абење и извонредна хемиска стабилност во агресивни средини. Силициум карбид е синтетички материјал кој покажува високи перформанси, вклучувајќи:
лОдлична хемиска отпорност.
Јачината на RBSC е речиси 50% поголема од онаа на повеќето силициум карбиди поврзани со нитрид. RBSC е одлична отпорност на корозија и антиоксидативна керамика. Може да се формира во различни млазници за десулпуризација (FGD).
лОдлична отпорност на абење и удар.
Тоа е врв на керамичката технологија отпорна на триење од големи размери. RBSiC имаат висока цврстина што се приближува кон онаа на дијамантот. Дизајниран за употреба во апликации за големи облици каде огноотпорните степени на силициум карбид покажуваат абразивно абење или оштетување од удар на големи честички. Отпорен на директен удар на лесни честички, како и на удар и лизгање абразија на тешки цврсти материи што содржат кашеста маса. Може да се оформи во различни облици, вклучувајќи конуси и облици на ракави, како и посложени конструирани парчиња дизајнирани за опрема вклучена во преработка на суровини.
лОдлична отпорност на термички шок.
Компонентите на силициум карбид поврзани со реакција обезбедуваат извонредна отпорност на термички шок, но за разлика од традиционалната керамика, тие исто така комбинираат мала густина со висока механичка сила.
лВисока јачина (добива сила на температура).
Силиконскиот карбид поврзан со реакција го задржува најголемиот дел од својата механичка сила на покачени температури и покажува многу ниски нивоа на лази, што го прави првиот избор за носечки апликации во опсег од 1300ºC до 1650ºC (2400ºC до 3000ºF).
- Лист со технички податоци
Технички податоци | Единица | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Синтеруван SiC |
Силициум карбид поврзан со реакција | Силициум карбид врзан со нитрид | Рекристализиран силициум карбид | Синтеруван силициум карбид | ||
Масовна густина | (гр. см3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
Отворена порозност | (%) | <0,5 | 10-12 | 15-18 | 7~8 |
Јачина на свиткување | Mpa / 20℃ | 250 | 160-180 | 80-100 | 500 |
Mpa / 1200℃ | 280 | 170-180 | 90-110 | 550 | |
Модул на еластичност | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
Топлинска спроводливост | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
Кофициент на термичка експанзија | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
Монсова скала на цврстина (ригидност) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
Максимална работна температура | ℃ | 1380 година | 1450 година | 1620 (оксид) | 1300 |
- Индустриски случајЗа силициум карбид поврзан со реакција:
Производство на енергија, рударство, хемиска, петрохемиска, печка, машинско производство, минерали и металургија и така натаму.
Сепак, за разлика од металите и нивните легури, не постојат стандардизирани критериуми за изведба во индустријата за силициум карбид. Со широк спектар на состави, густини, техники на производство и искуство на компанијата, компонентите на силициум карбид може драстично да се разликуваат по конзистентност, како и по механички и хемиски својства. Вашиот избор на добавувач го одредува нивото и квалитетот на материјалот што го добивате.