Carburo de Silicio
Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Ka taea e koe te whakaputa i te 10% o te kore utu, me te nui o te poros.
La microestructura resultnte tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, but en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Ka taea e koe te whakakore i nga hua kaore e taea e koe. Ko te resistencia mecánica del material i runga i te teitei o te 1350C hei whakaatu i te ahua o nga mea o te turbinas o te hau o te pāmahana teitei. Ko te teitei o te WC (te teitei ake o te WC) he mea nui ki te whakamahi i nga whakawhitinga mo nga taangata me nga juntas.
La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil important en hornos.
Elcarburo de siliciohe maha nga rauemi e whakamahia ana mo te hanganga o nga cerámicas. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más important, el mantenimiento de la resistencia elástica a º60 contemperatura a una amplia gama de usos.
Tecnología de fabricación
Nga ahuatanga o Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lasāhuatanga o cristal de SiCen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Raresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, but más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la applicación. Hei tauira, los cambios de temperature muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperature la alta conductividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento mejor.
Raresistance a la fracturade SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser susceptibles al impacto de objetos extraños. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistance a la abrasiónangular de la particula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperature de la combustión que el material sinterizado monofásico. Ko te whakapiri atu ki te sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperatures elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
Loswhakamahia nga hangangaa elevada temperature se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad and alta temperature hace que se fabriquen los componentes de los tubos de intercambiadores de calor carburo de silicio.
Ko Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd tetahi o te nui rawa atu o te silicon carbide ceramic otinga rauemi hou i Haina. SiC hangarau uku: Ko te pakeke o Moh he 9 (Ko te pakeke o Moh hou he 13), he tino pai te atete ki te horo me te waikura, tino pai te abrasion – te atete me te aukati i te waikura. Ko te ora ratonga o te hua SiC ko 4 ki te 5 wa roa atu i te 92% rauemi alumina. Ko te MOR o RBSiC he 5 ki te 7 nga wa o te SNBSC, ka taea te whakamahi mo nga ahua uaua ake. He tere te mahi tuku korero, he rite te tukunga mai i oati, he tuarua te kounga. Ka tohe tonu matou ki te wero i a matou whainga me te whakahoki i o matou ngakau ki te hapori.
