Карбид кремния

Whakaahuatanga Poto:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропламит чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жиднений жидкостночя осостойкость в жестких условиях а...


  • Tauranga:Weifang ko Qingdao ranei
  • Mohs pakeke hou: 13
  • Rauemi mata matua:Silicon Carbide
  • Taipitopito Hua

    ZPC - he kaihanga parakara hiraka carbide

    Tohu Hua

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропламит чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинонсво керамики на основе какид катлоапников для патеноний жидкотнененого трения - это о честная износостойкотойкойкойкойкойкойкойкойкойкойканенных темуратератератератератератератератератератератератератератератператератератператператератератератератератератператемемемаямаямаямаям вы сокой твердости ивысокой теподнодносси. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированнидим и силицированнидим ей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390- 420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостоть серю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструмех нтальный -2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая тепослопреностьнотьноть сниженно гемемератератератератератератератератераентапиффэээээфффиэээээм иээээм иээээм иэээм мического расширенечечеченольнокисестичичичик (величинуну рабочего зазора иорму поверхности товерхноси Pāwhiritia) в ироком диапах темуратератератур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет выского коэффициента термического расширения определяет высокмусто высокмусто я. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°C, что позволяет использовать его во всех известных нам процестех процестех. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при 4 тер 0. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, прихрат.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особеленрок5 особеленрок используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойстостистости.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижен Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосих бдд х, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления страма ки.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистгиха рат фтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамугаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °C, где чугунные 2ябол;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °C в в видео 0 °C ме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремтия тмет;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кребмнит и страд х месяцев при температурах до 1000 °C.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Tōmua:
  • Panuku:

  • Ko Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd tetahi o nga rongoa hou rawa hou o te carbide silicon carbide i Haina. SiC hangarau uku: Ko te pakeke o Moh he 9 (Ko te pakeke hou o Moh he 13), he tino pai te atete ki te horo me te waikura, tino pai te abrasion – te atete me te aukati i te waikura. Ko te ora ratonga o te hua SiC ko 4 ki te 5 wa roa atu i te 92% rauemi alumina. Ko te MOR o RBSiC he 5 ki te 7 nga wa o te SNBSC, ka taea te whakamahi mo nga ahua uaua ake. He tere te mahi tuku korero, he rite tonu te tukunga mai me te kounga he tuarua ki te kore. Ka tohe tonu matou ki te wero i a matou whainga me te whakahoki i o matou ngakau ki te hapori.

     

    1 SiC wheketere uku 工厂

    Hua e Pa ana

    WhatsApp Chat Online!