Rūpnieciskos apstākļos, piemēram, kalnrūpniecības drupināšanā un būvmateriālu apstrādē, materiālu atdalīšanas konusam ir “galvenā loma”, nodrošinot iekārtu efektīvu darbību, nodrošinot materiālu vienmērīgu sadali un vadību, kā arī ilgstoši izturot augstas cietības materiālu triecienus, berzi un sarežģītus darba apstākļus. Līdz ar materiālu tehnoloģiju modernizāciju,silīcija karbīdsAtdalīšanas konusi pakāpeniski ir aizstājuši tradicionālos alumīnija oksīda atdalīšanas konusus un kļuvuši par stabilu ražošanas uzņēmumu iecienītāko izvēli. To priekšrocības galvenokārt atspoguļojas trīs galvenajos aspektos.
Īpaši nodilumizturīgas īpašības, kas ievērojami pagarina kalpošanas laiku
Materiāla atdalīšanas konusa pamatprasība ir izturība pret materiāla eroziju un nodilumu, un cietība ir nodilumizturības atslēga. Silīcija karbīda cietība ir daudz augstāka nekā alumīnija oksīda cietība, līdzīgi kā padeves konusam uzliekot “dimanta bruņas”. Nepārtraukti apstrādājot cietus materiālus, piemēram, granītu un upes oļus, alumīnija oksīda atdalīšanas konuss ir pakļauts virsmas nodilumam un deformācijai, kā rezultātā samazinās novirzes efekts un ir nepieciešama bieža izslēgšana un nomaiņa; Silīcija karbīda dalīšanas konuss var ilgstoši saglabāt virsmas integritāti, samazināt piederumu patēriņu, padarīt ražošanas līnijas darbību vienmērīgāku un samazināt nomaiņas biežumu no avota.
Pielāgošanās ekstremālām vidēm, stabilitāte, nenokrītot no ķēdes
Rūpnieciskās ražošanas ekstremālie apstākļi, piemēram, temperatūras svārstības un skābju-bāzu vide, prasa augstu atdalīšanas konusa pielaidi. Silīcija karbīdam piemīt lieliska izturība pret augstu temperatūru un tas var ātri izkliedēt siltumu pat pēkšņu temperatūras izmaiņu gadījumā, padarot to mazāk pakļautu plaisāšanai; alumīnija oksīds ir pakļauts lūzumiem termiskā sprieguma uzkrāšanās dēļ augstā temperatūrā vai biežās temperatūras svārstību vidē. Turklāt silīcija karbīdam ir spēcīgāka izturība pret kodīgām vidēm, piemēram, stiprām skābēm un sārmiem. Sarežģītos darba apstākļos, piemēram, ķīmiskajā un metalurģiskajā rūpniecībā, tas ir stabilāks nekā alumīnija oksīda atdalīšanas konusi un neradīs veiktspējas pasliktināšanos vai priekšlaicīgu nolietošanos korozijas dēļ.
Zemākas kopējās izmaksas un nepiespiesti ilgtermiņa ietaupījumi
Uzņēmumiem iekārtu piederumu izvēle ir atkarīga ne tikai no sākotnējās iegādes cenas, bet arī no ilgtermiņa kopējām izmaksām. Lai gan silīcija karbīda dalīšanas konusu sākotnējās iepirkuma izmaksas ir nedaudz augstākas nekā alumīnija oksīdam, apvienojumā ar to ilgo kalpošanas laiku, piederumu nodiluma izmaksas laika vienībā ir ievērojami samazinātas. Vēl svarīgāk ir tas, ka nepietiekamas nodilumizturības un temperatūras izturības dēļ alumīnija oksīda atdalīšanas konuss ir bieži jāizslēdz nomaiņai, kas ne tikai palielina manuālās nomaiņas izmaksas, bet arī noved pie ražošanas līnijas pārtraukumiem un slēptiem ražošanas zudumiem; silīcija karbīda šķirošanas konuss var darboties stabili ilgu laiku, samazinot dīkstāves biežumu un samazinot manuālās apkopes un ražošanas pārtraukuma divkāršās izmaksas. Ilgstoša lietošana var ietaupīt daudzus izdevumus uzņēmumiem.
No veiktspējas līdz izmaksām silīcija karbīda atdalīšanas konusi ir uzrādījuši ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar alumīnija oksīda atdalīšanas konusiem. Mūsdienu centienos panākt efektīvu, enerģiju taupošu un ilgtspējīgu ražošanu šāda veida piederumu izvēle, kas balstās uz materiālu uzlabošanu, var ne tikai uzlabot ražošanas līnijas stabilitāti, bet arī sniegt taustāmu ekonomisku labumu uzņēmumiem, kļūstot par rentablāku un gudrāku izvēli rūpnieciskajā ražošanā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 13. novembris