Virsmas keramizācija

Virsmas keramizācija – plazmas izsmidzināšana un pašvairojoša augstas temperatūras sintēze
Plazmas izsmidzināšana rada līdzstrāvas loku starp katodu un anodu. Loka jonizē darba gāzi augstas temperatūras plazmā. Plazmas liesma veidojas, lai izkausētu pulveri, veidojot pilienus. Liela ātruma gāzes plūsma izsmidzina pilienus un pēc tam izstumj tos uz substrātu. Virsma veido pārklājumu. Plazmas izsmidzināšanas priekšrocība ir tā, ka izsmidzināšanas temperatūra ir ļoti augsta, centra temperatūra var sasniegt virs 10 000 K, un var sagatavot jebkuru keramikas pārklājumu ar augstu kušanas temperatūru, un pārklājumam ir labs blīvums un augsta savienojuma izturība. Trūkums ir tas, ka izsmidzināšanas efektivitāte ir augstāka. Zemas un dārgas iekārtas, vienreizējās investīciju izmaksas ir augstākas.

Pašizplatīšanās augstas temperatūras sintēze (SHS) ir tehnoloģija jaunu materiālu sintezēšanai, pašvadot augstu ķīmiskās reakcijas siltumu starp reaģentiem. Tam ir vienkāršas iekārtas, vienkārša procesa priekšrocības, augsta ražošanas efektivitāte, zems enerģijas patēriņš un bez piesārņojuma. Tā ir virsmas inženierijas tehnoloģija, kas ir ļoti piemērota cauruļu iekšējās sienas aizsardzībai. SHS sagatavotajai keramikas oderei piemīt augsta līmēšanas izturība, augsta cietība un izturība pret koroziju, kas var efektīvi pagarināt cauruļvada kalpošanas laiku. Naftas cauruļvados izmantotā keramikas oderējuma galvenā sastāvdaļa ir Fe+Al2O3. Process ir vienmērīgi sajaukt dzelzs oksīda pulveri un alumīnija pulveri tērauda caurulē un pēc tam griezt ar lielu ātrumu centrifūgā, pēc tam aizdedzināt ar elektrisko dzirksteli, un pulveris deg. Pārvietošanās reakcija notiek, veidojot izkausētu Fe+Al2O3 slāni. Izkausētais slānis tiek noslāņots centrbēdzes spēka iedarbībā. Fe atrodas tuvu tērauda caurules iekšējai sienai, un Al2O3 veido keramikas iekšējo oderējumu prom no caurules sienas.