Virsmas keramizācija

Virsmas keramizācija – plazmas izsmidzināšana un pašvairošanās augstas temperatūras sintēze
Plazmas izsmidzināšana rada līdzstrāvas loku starp katodu un anodu. Loks jonizē darba gāzi, pārvēršot to augstas temperatūras plazmā. Tiek veidota plazmas liesma, kas izkausē pulveri, veidojot pilienus. Liela ātruma gāzes plūsma atomizē pilienus un pēc tam tos izmet uz substrāta. Uz virsmas veidojas pārklājums. Plazmas izsmidzināšanas priekšrocība ir tā, ka izsmidzināšanas temperatūra ir ļoti augsta, centrālā temperatūra var sasniegt virs 10 000 K, un var sagatavot jebkuru augstas kušanas temperatūras keramikas pārklājumu, un pārklājumam ir labs blīvums un augsta saistīšanās izturība. Trūkums ir tā, ka izsmidzināšanas efektivitāte ir augstāka. Zemas un dārgas iekārtas, vienreizējās investīciju izmaksas ir augstākas.

Pašizplatoša augstas temperatūras sintēze (SHS) ir tehnoloģija jaunu materiālu sintezēšanai, izmantojot augstas ķīmiskās reakcijas siltuma pašvadītspēju starp reaģentiem. Tai ir vienkārša aprīkojuma, vienkārša procesa, augstas ražošanas efektivitātes, zema enerģijas patēriņa un piesārņojuma neesamības priekšrocības. Tā ir virsmas inženiertehnoloģija, kas ir ļoti piemērota cauruļu iekšējo sienu aizsardzībai. Ar SHS sagatavotajam keramikas oderējumam piemīt augsta saķeres izturība, augsta cietība un izturība pret koroziju, kas var efektīvi pagarināt cauruļvada kalpošanas laiku. Naftas cauruļvados izmantotā keramikas oderējuma galvenā sastāvdaļa ir Fe+Al2O3. Process ir vienmērīgi sajaukt dzelzs oksīda pulveri un alumīnija pulveri tērauda caurulē, pēc tam to centrifūgā ar lielu ātrumu rotēt, pēc tam aizdedzināt ar elektrisko dzirksteli, un pulveris deg. Notiek izspiešanas reakcija, veidojot izkausētu Fe+Al2O3 slāni. Izkausētais slānis tiek slāņots centrbēdzes spēka ietekmē. Fe atrodas tuvu tērauda caurules iekšējai sienai, un Al2O3 veido keramikas iekšējo oderējumu prom no caurules sienas.