Virsmas keramizācija

Virsmas keramizācija-plazmas izsmidzināšana un pašpārliecinoša augstas temperatūras sintēze
Plazmas izsmidzināšana rada līdzstrāvas loku starp katodu un anodu. Loks jonizē darba gāzi augstā temperatūras plazmā. Plazmas liesma veidojas, lai izkausētu pulveri, veidojot pilienus. Liela ātruma gāzes plūsma atomizē pilienus un pēc tam tos izvada uz substrātu. Virsma veido pārklājumu. Plazmas izsmidzināšanas priekšrocība ir tā, ka izsmidzināšanas temperatūra ir ļoti augsta, centra temperatūra var sasniegt virs 10 000 K, un var sagatavot jebkuru augstu kausēšanas punktu keramikas pārklājumu, un pārklājumam ir labs blīvums un augsts savienojuma stiprums. Trūkums ir tāds, ka izsmidzināšanas efektivitāte ir augstāka. Zemas un dārgas iekārtas, vienreizējās ieguldījumu izmaksas ir augstākas.

Pašizplatoša augstas temperatūras sintēze (SHS) ir tehnoloģija jaunu materiālu sintezēšanai, pašnodrošinot augstas ķīmiskās reakcijas siltumu starp reaģentiem. Tam ir vienkārša aprīkojuma, vienkārša procesa, augsta ražošanas efektivitātes, zema enerģijas patēriņa un piesārņojuma priekšrocības. Tā ir virsmas inženiertehnoloģija, kas ir ļoti piemērota cauruļu iekšējās sienas aizsardzībai. Keramikas odere, ko sagatavo SHS, ir augsta sasaistes stipruma, augstas cietības un korozijas izturības raksturojums, kas var efektīvi pagarināt cauruļvada kalpošanas laiku. Naftas cauruļvados izmantotā keramikas oderējuma galvenā sastāvdaļa ir Fe+Al2O3. Process ir vienmērīgi sajaukt dzelzs oksīda pulveri un alumīnija pulveri tērauda caurulē un pēc tam ar lielu ātrumu pagriezt uz centrifūgu, pēc tam aizdedziniet ar elektrisko dzirksteli, un pulveris deg. Mājināšanas reakcija notiek, veidojot izkausētu Fe+Al2O3 slāni. Izkausētais slānis ir slāņots ar centrbēdzes spēka iedarbību. Fe ir tuvu tērauda caurules iekšējai sienai, un AL2O3 veido keramikas iekšējo oderējumu prom no caurules sienas.