Kā mūsdienu dūmgāzu attīrīšanas sistēmu galvenā sastāvdaļa,Silīcija karbīda FGD sprauslasspēlē izšķirošu lomu tādās rūpniecības jomās kā siltumenerģija un metalurģija. Šī silīcija karbīda keramikas sprausla ir veiksmīgi atrisinājusi tradicionālo metāla sprauslu tehnisko šķērsli spēcīgas korozijas un liela nodiluma apstākļos, izmantojot inovatīvu konstrukcijas dizainu un materiālu izrāvienu, ievērojami uzlabojot desulfurizācijas efektivitāti.
1. Materiāla īpašības ir pamats veiktspējai
Mosa cietībasilīcija karbīda keramikasasniedz 9,2, otrajā vietā aiz dimanta, un tā lūzuma izturība ir trīs reizes lielāka nekā alumīnija oksīda keramikai. Šī kovalentā kristāliskā struktūra piešķir materiālam izcilu nodilumizturību, un ātrgaitas suspensijas, kas satur ģipša kristālus (plūsmas ātrums līdz 12 m/s), ietekmē virsmas nodiluma ātrums ir tikai 1/20 no metāla sprauslu nodiluma ātruma. Skābes-bāzes mainīgā vidē ar pH vērtību 4–10 silīcija karbīda korozijas izturības līmenis ir mazāks par 0,01 mm/gadā, kas ir daudz labāk nekā 316L nerūsējošā tērauda 0,5 mm/gadā.
Materiāla termiskās izplešanās koeficients (4,0 × 10⁻⁶/℃) ir tuvs tēraudam, un tas joprojām var saglabāt strukturālo stabilitāti 150 ℃ temperatūras starpībā. Ar reakcijas sintēzes procesu iegūtās silīcija karbīda keramikas blīvums pārsniedz 98% un porainība ir mazāka par 0,5%, efektīvi novēršot vides infiltrācijas radītos strukturālos bojājumus.
2. Precīzs izsmidzināšanas mehānisms un plūsmas lauka kontrole
Thesilīcija karbīda spirālveida sprauslaievērojami palielina suspensijas virpuļošanas ātrumu, un ar precīzu izejas atveri tas sadala kaļķakmens suspensiju mazos un vienādos pilieniņos. Šīs struktūras veidotais dobais koniskais izsmidzināšanas lauka pārklājuma ātrums ir ļoti liels, un pilienu uzturēšanās laiks tornī tiek pagarināts līdz 2–3 sekundēm, kas ir par 40 % ilgāk nekā tradicionālajām sprauslām.
3. Sistēmas saskaņošana un inženiertehniskā optimizācija
Tipiskā smidzināšanas tornīsilīcija karbīda FGD sprauslastiek izmantoti šaha galdiņa veidā izvietoti smidzinātāji ar atstarpi 1,2–1,5 reizes lielāku par izsmidzināšanas konusa diametru, veidojot 3–5 pārklājuma slāņus. Šāds izkārtojums nodrošina, ka desulfurizācijas torņa šķērsgriezuma pārklājums pārsniedz 200 %, nodrošinot pietiekamu kontaktu starp dūmgāzēm un suspensiju. Ar tukša torņa plūsmas ātrumu 3–5 m/s sistēmas spiediena zudums tiek kontrolēts 800–1200 Pa diapazonā.
Darbības dati liecina, ka FGD sistēmas desulfurizācijas efektivitāte, izmantojot silīcija karbīda sprauslas, saglabājas stabila virs 97,5%, un ģipša blakusproduktu mitruma saturs ir samazināts līdz zem 10%. Iekārtu apkopes cikls ir pagarināts no 3 mēnešiem metāla sprauslām līdz 3 gadiem, un rezerves daļu nomaiņas izmaksas ir samazinājušās par 70%.
Šī piemērošanaFGD sprauslaiezīmē lēcienu no plaša uz precīzu vides aizsardzības aprīkojumu. Līdz ar 3D drukāšanas keramikas tehnoloģijas briedumu nākotnē varētu tikt realizēta plūsmas kanāla struktūras topoloģijas optimizācija, kas varētu vēl vairāk uzlabot atomizācijas efektivitāti par 15–20 % un veicināt īpaši zemas emisijas tehnoloģijas iekļūšanu jaunā attīstības posmā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. marts