Silīcija karbīds tika atklāts 1893. gadā kā rūpniecisks abrazīvs riteņu slīpēšanai un automobiļu bremzēm. Apmēram 20. gadsimta vidū, Sic Wafer izmanto, lai iekļautu LED tehnoloģijās. Kopš tā laika tā ir izvērsusies daudzās pusvadītāju lietojumprogrammās, ņemot vērā tā izdevīgo fizisko īpašību dēļ. Šīs īpašības ir acīmredzamas tā plašajā lietojumu klāstā pusvadītāju nozarē un ārpus tās. Tā kā Mūra likums, šķiet, sasniedz savu robežu, daudzi pusvadītāju nozares uzņēmumi skatās uz silīcija karbīdu kā nākotnes pusvadītāju materiālu. SIC var ražot, izmantojot vairākus SIC poliperus, lai gan pusvadītāju nozarē vairums substrātu ir vai nu 4H-SIC, un 6H- retāk sastopams, jo SIC tirgus ir pieaudzis. Atsaucoties uz 4H un 6H-silikona karbīdu, H apzīmē kristāla režģa struktūru. Skaitlis apzīmē atomu kraušanas secību kristāla struktūrā, tas ir aprakstīts zemāk esošajā SVM spēju diagrammā. Silīcija karbīda cietības priekšrocības Silīcija karbīda lietošanai ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar tradicionālākiem silīcija substrātiem. Viena no galvenajām šī materiāla priekšrocībām ir tā cietība. Tas materiālam dod daudzas priekšrocības lielā ātrumā, augstā temperatūrā un/vai augstsprieguma lietojumos. Silīcija karbīda vafelēm ir augsta siltumvadītspēja, kas nozīmē, ka tās var pārnest siltumu no viena punkta uz otru aku. Tas uzlabo tās elektrisko vadītspēju un galu galā miniatūrizāciju, kas ir viens no kopīgajiem mērķiem pāriet uz SiC vaferiem. Termiskās iespējas SIC substrātiem ir arī zems termiskās izplešanās koeficients. Termiskā izplešanās ir daudzums un virziens, ko materiāls izplešas vai slēdz līgumus, jo tas tiek uzkarsēts vai atdziest. Visizplatītākais skaidrojums ir ledus, kaut arī tas uzvedas pretstatā lielākajai daļai metālu, paplašinoties, kad tas atdziest un sarūk, kad tas sakarst. Silīcija karbīda zemais termiskās izplešanās koeficients nozīmē, ka tas būtiski nemainās pēc izmēra vai formas, jo tas tiek uzkarsēts vai atdzesēts, kas padara to par ideālu, lai iekļūtu mazās ierīcēs un iesaiņotu vairāk tranzistoru uz vienas mikroshēmas. Vēl viena galvenā šo substrātu priekšrocība ir to augstā pretestība pret termisko šoku. Tas nozīmē, ka viņiem ir spēja ātri mainīt temperatūru, nesalaužot un nesadaloties. Tas rada skaidru priekšrocību, izgatavojot ierīces, jo tās ir vēl viena izturības īpašība, kas uzlabo silīcija karbīda kalpošanas laiku un veiktspēju salīdzinājumā ar tradicionālo lielapjoma silīciju. Papildus tā termiskajām iespējām tas ir ļoti izturīgs substrāts un nereaģē ar skābēm, sārmiem vai izkausētiem sāļiem temperatūrā līdz 800 ° C. Tas dod šiem substrātiem daudzpusību savās lietojumprogrammās un vēl vairāk palīdz viņu spējai veikt lielapjoma silīciju daudzās lietojumprogrammās. Tās stiprība augstā temperatūrā arī ļauj tai droši darboties temperatūrā virs 1600 ° C. Tas padara to par piemērotu substrātu praktiski jebkurai augstas temperatūras pielietojumam.
Pasta laiks: jūlijs-09-2019