1. Korozijas izturība
FGD sprauslasDarbojas ļoti kodīgā vidē, kas satur sēra oksīdus, hlorīdus un citas agresīvas ķīmiskas vielas. Silīcija karbīda (SIC) keramika parāda izcilu izturību pret koroziju ar mazāku par 0,1% masas zudumu pH 1-14 šķīdumos (par ASTM C863 testēšanu). Salīdzinot ar nerūsējošo tēraudu (iepriekš 18-25. Gads) un niķeļa sakausējumiem (Pren 30–40), SiC saglabā strukturālo integritāti, bez stresa vai stresa korozijas plaisāšanas pat koncentrētās skābēs paaugstinātā temperatūrā.
2. augstas temperatūras stabilitāte
Darbības temperatūra mitrā dūmgāzu desulfurizācijas sistēmās parasti svārstās 60–80 ° C ar tapas, kas pārsniedz 120 ° C. SiC keramika saglabā 85% no savas istabas temperatūras stiprības 1400 ° C temperatūrā, pārspējot alumīnija oksīda keramiku (zaudējot 50% stiprumu par 1000 ° C) un karstumizturīgiem tēraudiem. Tās siltumvadītspēja (120 w/m · k) ļauj efektīvi izkliedēt siltumu, novēršot termiskā stresa uzkrāšanos.
3. Nodiluma pretestība
Ar Vickers cietību 28 GPA un izturību pret lūzumu 4,6 MPa · m¹/², SiC ir augstāka pretestība erozijai pret mušu pelnu daļiņām (MOHS 5-7). Lauka testi parāda, ka Sic sprauslas uztur <5% nodilumu pēc 20 000 darba stundām, salīdzinot ar 30–40% alumīnija oksīda sprauslu nodilumu un pilnīgu metālu pārklājumu 8000 stundu laikā.
4. Plūsmas īpašības
Mitrinošā virsma, kas saistīta ar reakciju (kontakta leņķis> 100 °), nodrošina precīzu vircas izkliedi ar CV vērtībām <5%. Tā īpaši gludā virsma (RA 0,2–0,4 μm) samazina spiediena kritumu par 15-20%, salīdzinot ar metāla sprauslām, vienlaikus saglabājot stabilus izlādes koeficientus (± 1%) ilgtermiņa darbībā.
5. Apkopes vienkāršība
Siča ķīmiskā inertācija ļauj agresīvas tīrīšanas metodes, ieskaitot:
- augstspiediena ūdens strūkla (līdz 250 bāriem)
- Ultraskaņas tīrīšana ar sārmainiem šķīdumiem
- tvaika sterilizācija 150 ° C
Bez virsmas noārdīšanās riska, kas izplatīta polimēros izklātās vai pārklātās metāla sprauslās.
6. dzīves cikla ekonomika
Kamēr sākotnējās SIC sprauslu izmaksas ir par 2-3 × augstākas nekā standarta 316L nerūsējošā tērauda, to kalpošanas laiks 8-10 gadu (pret 2-3 gadiem metāliem) samazina rezerves biežumu par 70%. Kopējās īpašumtiesību izmaksas liecina par 40–60% ietaupījumu 10 gadu periodos, ar nulles dīkstāvi in situ remontam.
7. Vides savietojamība
SiC demonstrē nepārspējamu sniegumu ekstremālos apstākļos:
- Sāls smidzināšanas pretestība: 0% masas maiņa pēc 5000 stundu ASTM B117 testēšanas
- skābes rasas punkta darbība: izturas 160 ° C H2SO4 tvaiki
- Termiskā trieciena izturība: izdzīvo 1000 ° C → 25 ° C dzemdību cikli
8. Pret mēroga īpašības
SiC kovalentā atomu struktūra rada nereaģējošu virsmu ar mērogošanas ātrumu par 80% zemāku nekā metāla alternatīvas. Kristalogrāfiskie pētījumi atklāj, ka kalcīta un ģipša nogulsnes veido vājākas saites (adhēzija <1 MPa) uz SIC salīdzinājumā ar> 5 MPa metālos, ļaujot vieglāk noņemt mehānisku noņemšanu.
Tehnisks secinājums
Silīcija karbīda keramika parādās kā optimāla materiāla izvēle FGD sprauslām, izmantojot visaptverošu veiktspējas novērtējumu:
- 10 × ilgāks kalpošanas laiks nekā metāliskas alternatīvas
- 92% neplānotas apkopes samazināšana
- 35% SO2 noņemšanas efektivitātes uzlabošanās, izmantojot konsekventus smidzināšanas modeļus
- Pilnīga atbilstība EPA 40 CFR 63. daļas emisiju standartiem
Paaugstinot ražošanas paņēmienus, piemēram, šķidruma fāzes saķepināšanu un CVD pārklājumu, nākamās paaudzes SIC sprauslas sasniedz submikronu virsmas apdari un sarežģītas ģeometrijas, kas iepriekš nav sasniedzamas keramikā. Šī tehnoloģiskā evolūcija pozicionē silīcija karbīdu kā izvēlēto materiālu nākamās paaudzes dūmgāzu tīrīšanas sistēmām.
Pasta laiks: Mar-20-2025