Pieteikums
Silīcija karbīda keramikaKalpojiet kritiskām lomām rūpnieciskās krāsns operācijās vairākās nozarēs. Primārais pielietojums ir silīcija karbīda degļa sprauslas, kuras plaši izmanto augsta temperatūras sadegšanas sistēmās metalurģiskai pārstrādei, stikla ražošanai un keramikas šaušanai to strukturālās stabilitātes dēļ ekstrēmā termiskā vidē. Vēl viens galvenais lietojums ir silīcija karbīda veltņi, kas darbojas kā komponentu atbalsts un nodošana nepārtrauktās krāsnīs, it īpaši progresējošas keramikas, elektronisko komponentu un precizitātes stikla saķepināšanā. Turklāt SIC keramiku izmanto kā strukturālus komponentus, piemēram, sijas, sliedes un setterus krāsnīs krāsnīs, kur tās iztur ilgstošu agresīvas atmosfēras un mehāniskā stresa iedarbību. Viņu integrācija siltummaiņa vienībās atkritumu siltuma reģenerācijas sistēmām vēl vairāk uzsver to daudzpusību ar krāsni saistītā termiskā pārvaldībā. Šīs lietojumprogrammas uzsver silīcija karbīda pielāgojamību dažādām darbības prasībām rūpniecisko apkures tehnoloģiju jomā.
Galvenās rūpniecības krāsns lietojumprogrammas ietver:
1.Silīcija karbīda degļa sprauslas
4.Silīcija karbīda starojuma caurule
Tehniskās priekšrocības
1. Izcila termiskā stabilitāte
-Kušanas punkts: 2730 ° C (uztur ultra-augstas temperatūras vidi)
- oksidācijas izturība līdz 1600 ° C gaisā (novērš noārdīšanos oksidatīvajās atmosfērā)
2. augstākā siltuma vadītspēja
- 150 w/(m · k) siltumvadītspēja istabas temperatūrā (ļauj ātra siltuma pārnešana un vienmērīgs temperatūras sadalījums)
- samazina enerģijas patēriņu par 20–30%, salīdzinot ar tradicionālajiem ugunsizturīgajiem materiāliem.
3. Neparedzēta termiskā trieciena pretestība
- izturas ātras temperatūras svārstības, kas pārsniedz 500 ° C/sek (ideāli piemēroti cikliskiem apkures/dzesēšanas procesiem).
- Uztur strukturālo integritāti termiskajā cikliskajā ciklā (novērš plaisāšanu un deformāciju).
4. Augsta mehāniskā izturība paaugstinātā temperatūrā
-Saglabā 90% no istabas temperatūras stiprības 1400 ° C temperatūrā (kritiski kritiski slodzes nesošos krāsnī komponentos).
- MOHS cietība 9,5 (pretojas valkāt no abrazīviem materiāliem krāsnī vidē).
| Īpašums | Silīcija karbīds (sic) | Alumīnija oksīds (al₂o₃) | Ugunsizturīgie metāli (piemēram, uz NI bāzes sakausējumi) | Tradicionālās ugunsizturības (piemēram, Firebrick) |
| Maks. Temperatūra | Līdz 1600 ° C+ | 1500 ° C | 1200 ° C (mīkstina virs) | 1400–1600 ° C (mainās) |
| Siltumvadītspēja | Augsts (120–200 w/m · k) | Zems (~ 30 w/m · k) | Mērens (~ 15–50 w/m · k) | Ļoti zems (<2 w/m · k) |
| Termiskā trieciena izturība | Lielisks | Slikts līdz mērens | Mērena (palīdzība palīdz) | Nabadzīgi (plaisas zem ātras ΔT) |
| Mehāniskā izturība | Saglabā izturību augstā temperatūrā | Noārdās virs 1200 ° C | Vājina augstā temperatūrā | Zems (trausls, porains) |
| Izturība pret koroziju | Pretojas skābēm, sārmiem, izkausētiem metāliem/izdedžiem | Mēreni (uzbrūk spēcīgas skābes/bāzes) | Nosliece uz oksidāciju/sulfidāciju augstos tempos | Noārdās kodīgās atmosfērā |
| Dzīves ilgums | Garš (izturīgs pret nodilumu/oksidāciju) | Mērens (plaisas zem termiskā riteņbraukšanas) | Īss (oksidē/šļūdes) | Īss (izšļakstīšana, erozija) |
| Energoefektivitāte | Augsta (ātra siltuma pārnešana) | Zema (slikta siltumvadītspēja) | Mērens (vadošs, bet oksidēts) | Ļoti zems (izolācija) |
Rūpniecības lieta
Vadošais metalurģijas apstrādes uzņēmums sasniedza ievērojamus darbības uzlabojumus pēc silīcija karbīda (SIC) keramikas integrēšanas tās augstās temperatūras krāsns sistēmās. Aizstājot parastos alumīnija oksīda komponentus arsilīcija karbīda degļa sprauslas, uzņēmums ziņoja:
✅ 40% zemākas gada uzturēšanas izmaksas samazinātas komponentu sadalīšanās dēļ 1500 ° C+ vidē.
✅ 20% pieauguma pieaugums, ko veicina SIC izturība pret termisko triecienu un koroziju no izkusušām sārņiem.
✅ Izlīdzināšana ar ISO 50001 enerģijas pārvaldības standartiem, izmantojot SIC augsto siltumvadītspēju, lai optimizētu degvielas efektivitāti par 15–20%.
Pasta laiks: 21.-2025. Marks