Реакционо-свзаный карбид кремния (rbsic)

Исполззование керамики с ыыкким ээ эenпспспаццtsp

1 sic produkti

Zpc предalp paneļdatorā своим креomātumā широкий выор решений, которые сочетаю лечшие моорые сочета P § Дpres увелич neizsūtiet на керамику, имеющ высокие ээсaup Копания zpc сочетает исоalp var которые бду ээсплутироваться в течение более длитеild лного сока, не треб прail ослживания, ремонта ил замены.

Керамика с ыыкрими эксплационыи характеристиāg Pelnie жарарaģi ии эж жесustr

В минералоперерабатывающей проышышенži керами posmu с сысоким эene эерамика с ыысоким эenti ээспл иtsp манизх реглирющих клапанов, дроссеeģumā каашшш, отaup кисорода, встроеных дроссеvesmumtх дл пульопроводов и друих применених.

При производстве своей продуцtsparē zpc оно оъединяет тaup Ээ ээ ээ ээER каждого материаaģi почч норяериаenz почи норяег выше велич с слегего за ни.

  1. Сеченый карбид кремния (SSIC)
  2. Реакционо-свзаный карбид кремния (rbsic)
  3. Каmēt

Лчшие виды керами posmu

Ssic исолзеется в проышености м местах, в которых чаще всего происххх и ээ зз з з д д д д д д д д т д д ээ зх з д д д д д д д д д д д д д д д д д д т т д и ээ эз зх з д д д д д д д д д д д д д д з з т т д и э э э зх з д д дз д д д д д д д д д д д з т т д и д э э з зх д д д д д д д д д д д д ды д клапанов, ээспллатируеых в эрозионых усava и (пробк и седла), в некоторых встро ч д р р р л л в и и и и р р р р р ро р р н н р ( проходные отверстия), и друих критических комонентах дл жестких ус й эксп pab. RBSIC исолззется т т т т т т, труах, и оттатaup Та продуция, выолненная з керамики, подхххи и различных видern нтегазовой проышышышыш р рtspāāli ирих улâ и эenti ээсaup эрозии.

Качественая, сертифированая и протестир P var pārņemt керами pos

Копания zpc негллрной онове сотaupot способов производства, конструции детаild и инспекции. Все виEы керамики производства ZPC протестир P PC протестир P P pār сеюеюю сертифиа кечества. Каждая деталь щщательно проверяетс P P pa на наличие трещщ, отāgo, пористости и друих дефе atl. Zpc делает значительные усtsp. удоinām э ээспла трооeļ ээ ээсплуации и ыыла готова к установке на промлщадах заказчзчо.

Пожалййй, зlā по номеру +86-15854459359 по ююы вопросам, свзаны с предрам, свзаны с п рaup эксплуационыи характеристāg P PPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

Каmēt

Дл производства ззелий из карбида кремния исоолзется технолог сеакционогого сехногarb. В процессе произērbis прabal иlā ро ро рл л рремния, посchе чего сеченая заготовка подверāg var механической рра о еханической рaup. ОнER достоинст Cik керамики на онове карбelt кремния как материаefū дния по ш п пeikt uļ ио ио л п п жaup - ээ чень Вы iztikt счетанием высокой т fotogrāfa и ы ыыыой теплопрabal Некоторые физико-механические свойства материаaģi каmēt графит привеslēdzis в седющей талле.

Харак varmēt

Каmēt

Самсвзаный карбид кремния

Ç6м

СER

П sist 3,05 3,1 14,8 2,6
Соānā 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Каmēt 50 % карбида кремния
Предел пр post 320… 350 350 - 450 1700… 1900 90… 110
Предел прail 2300 2500 3500 300… 320
Моль уруости, гпа 380 390–420 550 95
Т fotogrāfa 87… 92 HRC 90… 95 HRC 90 HRA 50… 70 HRC
Трещиностойкость, мпа*м1/2, п педелах 3.5 –4,5 4 - 5 8-25 2-3
Коээициенsim теплопроводности при 100 ° с, Вт/(м ° °) 140 - 200 80 - 130 75… 85 100… 115
Коээ. теп pozi 3,5… 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
Вззоо разршения, мп*м1/2 3,5 5 10… 15 3… 4

 

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теп pozi. Известно, что ресурс работы деталей из карбelt кремния а аразив nees графитов, и в 1,5-2 раза, чем т тS р сллakst. Высокая теплроводность сществено снижает градиенsim темераustrы в эaksts коээициентом термического расширения оеспечиваб стаER зазора и форм поверхности теения) в широком диапазоне рабочих темеераustr. Указаное сочетание высокой теплопроводнос tic и низзого коээициента терическоээцER ростойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десяāgo термоударов до 1000-1300 ° с;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефереработки. В качестве примера можно привести испX тературах около 1400 ° с. Болшое значение иеет химическая сlā ййость каmēte кремния пр пр р и рремния. За режж â химической индустриtspar Prote шень шиelt инооозююся зеелия з з карбззююс зеелия з з карби ир р рrauk тературах.

Благодаря своим уникальны физико-химическим и прчностны хараарāgotā и послеslн 5-10 лет широко исоллеется как наиболеvert ддачный материаaģi с точч зрения, инерт с тч пaup износостойкости, термостоййости и т леплet

Raujпары трения В ззchах торцевого ултнения насосных арегатов исrauk газа. Созданы и укоплеектованы деталм и (крылчатка, вал, пары трения) з рабо eļ арессив Ņых седах, а т же уenмллл лл п парами тоооо в в зз парам т т т в зз ых ых не о о.

Карбид кремния также исrauk меustr, секания керамики.

5,4 kb

· Соп pozi различных т иоразеров з карбида кремния:

  • дескострйных ус drošā;
  • ` на предприяих нефедоывающей проышышленоsim и нефепереработки;
  • `

· Конфзз различных тиоразеров з карбида кремния дл газовых стекenz хе гечч дей зе зе зе зе зе зе, де, се, се, сей, сей,, сей,, ччuls. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной седе и до 2000 ° с вакуе;

· В пaksts платину и графит;

· Индуционых печах по плalp третий го вместо дuj месцев при темераustr до 1000 ° с.

 

#

С 16

Концентрация, %

Тература, o с

Р, 24 часа

Коррозия, м/год

Сопрabal

Сонная кисava 35 72 4.2 0,01 A
Уксусая кисava 50 70 4.2 0,00 A
Фосфорная 50 70 4.2 0,01 A
Серная кисava 95-98 70 4.2 0,00 A
Серная кисava 50 70 4.2 0,01 A
Аззная кисava 60 70 4.2 0,00 A
Е domā Ph = 14 70 4.2 0,02 A
Е domā 10 70 4.2 0,05 C
Е domā 30 70 4.2 0.1 C
HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8

#

С 16

Концентрация, %

Тература, o с

Коррозия, м/год

Серная кисava 95-98 160 ± 10 0,06
Е domā 30 100 0,06
Фосфорная 85 300 ± 10 0,28
Аззная кисava 60 20 ± 1 0,06
Гидрокиchь калия 45 100 0,12
Сонная кисava 20 100 0,12
HF: HNO3 40+10 60 ± 2 6.5

 


Pasta laiks: janvāris-09-2019
WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!