Dėvėkite atsparią silicio karbido keraminį vamzdį
Silicio karbido keramika: Moho kietumas yra 9,0 ~ 9,2, pasižymintis puikiu atsparumu erozijai ir korozijai, puikiam atsparumui dilimui ir antioksidacijai. Jis yra nuo 4 iki 5 kartų stipresnis nei nitridu surištas silicio karbidas. Aptarnavimo laikas yra 7–10 kartų ilgesnis nei aliuminio oksido medžiaga. RBSIC MOR yra nuo 5 iki 7 kartų didesnis nei SNBSC, jis gali būti naudojamas sudėtingesnėms formoms.
Silicio karbido drabužių atsparumas, jis yra sintetinamas iš silicio karbido ir anglies aukštoje temperatūroje, priklauso savotiškam silicio karbido produktui. Silicio karbido drabužių pasipriešinimo dalys yra plačiai naudojamos kasybos, rūdos gniuždymo, atrankos ir pernešimo ir pernešimo, aukšto korozinio skysčio, taip pat tinkamos mechaniniams produktams, atsižvelgiant į didelius ir sandarius reikalavimus, pavyzdžiui, aukšto nusidėvėjimo ir daug. Atsparumo medžiaga. Atsparus silicio karbido atsparumo atsparumui. minos. Atsparumo keraminiai vamzdžiai turi šias savybes, palyginti su ankstesniais pritaikytais akmenų vamzdžiais, atsparus dėvėjimams atsparaus lydinio lietines plieninius vamzdžius ir keraminius kompozicinius vamzdžius.
Reakcijos surištas silicio karbidas (RBSC) turi puikiai atsparius susidėvėjimui atsparius peformansus, gerų savybių esant pakilusiam temperatūrai, gerą eroziją ir abrazyvinį atsparumą. Šios savybės gali būti naudojamos įvairiose programose, tokiose kaip vamzdžių įdėklai, keraminės alkūnės, purškimo purkštukai, šūvių pūtimo purkštukai ir hidrociklono komponentai.
ZPC pamušalai toli užklupo ir metaliniai įdėklai. ZPC silicio karbido keramika yra atsparumas šiluminiam šokui ir atsparus dilimui, todėl ilgesniam vykdymo laikui ir sumažėja prastovos.
Reakcija surišta silikojono karbido keramika (RBSIC) yra ideali dilimui atspari medžiaga, kuri ypač tinka stiprioms abrazyvinėms, šiurkščioms dalelėms, klasifikacijai, koncentracijai, dehidratacijai ir kitoms operacijoms. Dėl aukščiau išvardytų savybiųRBSIC / Sisic Silicon Carbide Liner alkūnės / įdėklo vamzdisgali efektyviai apsaugoti dalį nuo aukštos nusidėvėjimo ir temperatūros, kad prailgintų įrangos tarnavimo laiką.
| Techninis reakcijos sujungtų SIC produktų parametras | ||
| Daiktas | Vienetas | Duomenys |
| taikymo temperatūra | ° C. | 1380 |
| tankis | g/cm3 | ≥3,02 |
| Atviras poringumas | % | ≤0,1 |
| lenkimo stiprumas | MPA | 250 (20 ° C) |
| MPA | 280 (1200 ° C) | |
| Elastiškumo modulis | GPA | 330 (20 ° C) |
| GPA | 300 (1200 ° C) | |
| Šilumos laidumas | W/(m · k) | 45 (1200 ° C) |
| Šilumos išsiplėtimo koeficientas | K-1× 10-4 | 4.5 |
| tvirtumas | 9 | |
| Rūgšties ir šarminių atsparumas | Puiku | |
Darbinė silicio karbido keramikos susidėvėjimo vamzdžio būklė
Tipiškos silicio karbido charakteristikos apima:
- Mažas tankis
- Didelė jėga
- Geras aukštos temperatūros stiprumas (surišta reakcija)
- Atsparumas oksidacijai (surišta reakcija)
- Puikus šiluminio smūgio atsparumas
- Aukštas kietumas ir atsparumas drabužiams
- Puikus cheminis atsparumas
- Mažas šiluminis išsiplėtimas ir didelis šilumos laidumas
Tipiškos silicio karbido programos apima:
Jie labiau naudojami veikimui, kai susidėvėjimas žemoje temperatūroje, nei aukštos temperatūros elgsenai. SIC pritaikymai yra tokie, kaip smėlio pliūpsnio injektoriai, automobilių vandens siurblio sandarikliai, guoliai, siurblio komponentai ir išspaudimo štampai, kurie naudoja didelį kietumą, atsparumą dilimui ir silicio karbido atsparumui korozijai.
- Fiksuoti ir judantys turbinos komponentai
- Ruoniai, guoliai, siurblio mentės
- Rutulinių vožtuvų dalys
- Dėvėkite plokšteles
- Krosnies baldai
- Šilumokaičiai
- Puslaidininkių vaflių apdorojimo įranga
Metalurgijos ir galios pramonė: priežastis, kodėl šios dvi pramonės šakos yra sudedamos daugiausia todėl, kad abi pramonės šakos turi a
„Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd“ yra vienas didžiausių silicio karbido keramikos naujų medžiagų sprendimų Kinijoje. SIC techninė keramika: Moho kietumas yra 9 (Naujojo Moho kietumas yra 13), puikus atsparumas erozijai ir korozijai, puikiam dilimui-atsparumui ir antioksidacijai. SIC produkto aptarnavimo tarnavimo laikas yra nuo 4 iki 5 kartų ilgesnis nei 92% aliuminio oksido medžiagos. RBSIC MOR yra nuo 5 iki 7 kartų didesnis nei SNBSC, jis gali būti naudojamas sudėtingesnėms formoms. Citatų procesas yra greitas, pristatymas yra toks pat žadamas, o kokybė yra antra. Mes visada ir toliau ginčijame savo tikslus ir grąžiname savo širdis visuomenei.
