Silicio karbido keramika išklotas dilimui atsparus vamzdis ir hidrociklonas elektrinėse

Silicio karbido keramikos dilimui atsparūs vamzdžiai tampa vis populiaresni įvairiose pramonės šakose dėl savo puikaus patvarumo ir atsparumo dilimui bei korozijai. Visų pirma, silicio karbido keramikos panaudojimas dilimui atspariuose vamzdynuose elektrinėse pasirodė esąs labai efektyvus prailginant vamzdynų sistemų tarnavimo laiką ir mažinant priežiūros išlaidas.

Elektrinės yra žinomos dėl atšiaurių eksploatavimo sąlygų, įskaitant aukštą temperatūrą, abrazyvines ir korozines medžiagas. Todėl patikimų ir ilgaamžių vamzdynų sprendimų poreikis yra labai svarbus siekiant užtikrinti efektyvų ir nepertraukiamą elektros energijos gamybos įrenginių veikimą. Būtent čia praverčia silicio karbido keraminiai dilimui atsparūs vamzdžiai, kurie yra aukštos kokybės alternatyva tradicinėms metalinėms ar plastikinėms vamzdžių medžiagoms.

Silicio karbido keramika žinoma dėl savo išskirtinių mechaninių savybių, įskaitant didelį kietumą, puikų atsparumą dilimui ir puikų terminį stabilumą. Dėl šių savybių ji idealiai tinka elektrinėms, kuriose dilimas ir erozija yra dažni iššūkiai. Naudodami silicio karbido keramikos dilimui atsparius vamzdžius, elektrinių operatoriai gali žymiai sumažinti vamzdžių keitimo ir priežiūros dažnumą, taip sutaupydami išlaidas ir pagerindami veiklos efektyvumą.

Vienas pagrindinių silicio karbido keraminių dilimui atsparių vamzdžių privalumų yra jų gebėjimas atlaikyti kietųjų dalelių ir suspensijų, esančių elektrinėse, abrazyvinį poveikį. Nesvarbu, ar transportuojama anglis, pelenai ar kitos abrazyvinės medžiagos, šie vamzdžiai išlaiko savo konstrukcinį vientisumą ir lygius vidinius paviršius, sumažindami medžiagų sankaupų ir srauto apribojimų riziką. Tai savo ruožtu padeda optimizuoti bendrą vamzdynų sistemos našumą ir išvengti galimų kliūčių ar prastovų.

Be puikaus atsparumo dilimui, silicio karbido keraminiai dilimui atsparūs vamzdžiai pasižymi dideliu cheminiu inertiškumu, todėl jie tinka dirbti su koroziniais skysčiais ir dujomis, dažniausiai randamais elektrinėse. Šis atsparumas korozijai užtikrina vamzdynų infrastruktūros ilgaamžiškumą ir sumažina nuotėkių ar gedimų tikimybę, taip padidindamas elektrinės procesų saugą ir patikimumą.

Be to, lengvas silicio karbido keraminių medžiagų svoris leidžia jas lengviau montuoti ir prižiūrėti, sumažinant vamzdžių komponentų tvarkymui ir keitimui reikalingą darbą ir laiką. Tai leidžia supaprastinti ir ekonomiškiau planuoti priežiūrą, todėl gamyklos personalas gali sutelkti dėmesį į kitus svarbius gamyklos eksploatavimo ir priežiūros aspektus.

Apskritai silicio karbido keramikos naudojimas dilimui atspariuose vamzdynuose elektrinėse yra įtikinamas sprendimas iššūkiams, susijusiems su dilimu ir korozine aplinka. Pasinaudodami puikiomis silicio karbido keramikos savybėmis, elektrinių operatoriai gali žymiai padidinti savo vamzdynų sistemų tarnavimo laiką, patikimumą ir ekonomiškumą, galiausiai padidindami bendrą savo įrenginių efektyvumą ir našumą. Kadangi didelio našumo vamzdynų sprendimų paklausa toliau auga, silicio karbido keramikos dilimui atsparūs vamzdžiai atliks pagrindinį vaidmenį formuojant elektrinių infrastruktūros ateitį.

ZPC keramika dengtų vamzdžių ir jungiamųjų detalių naudojimas idealiai tinka sistemoms, kurios yra linkusios į erozinį dilimą ir kur standartiniai vamzdžiai ir jungiamosios detalės sugestų per 24 mėnesius ar greičiau.

ZPC keramika dengti vamzdžiai ir jungiamosios detalės yra sukurtos taip, kad tarnautų ilgiau nei tokie pamušalai kaip stiklas, guma, bazaltas, kietos dangos ir kitos dangos, kurios dažniausiai naudojamos vamzdynų sistemų tarnavimo laikui pailginti. Visuose vamzdžiuose ir jungiamosiose detalėse naudojama itin atspari dilimui keramika, kuri taip pat yra išskirtinai atspari korozijai.

 
SiSiC formuojamas liejimo būdu, kuris leidžia suformuoti monolitinius keraminius pamušalus be jokių siūlių. Srauto kelias yra lygus, be staigių krypties pokyčių (kaip būdinga kampiniams lenkimams), todėl srautas yra mažiau turbulentinis ir padidėja atsparumas dilimui.

ZPC-100, SiSiC, yra mūsų standartinė jungiamųjų detalių pamušalo medžiaga. Ją sudaro sukepintų silicio karbido dalelės, išdegtos silicio metalo matricoje, ir ji yra trisdešimt kartų atsparesnė dilimui nei anglinis ar nerūdijantis plienas. ZPC-100 pasižymi puikiu atsparumu cheminėms medžiagoms ir puikiomis mechaninėmis savybėmis.

Čerpiniai vamzdžiai ir hidrociklonai – iškloti 92 % aliuminio oksido keramika arba silicio karbido keramika

Aliuminio oksido keramika yra 42 % kietesnė už chromo karbido kietinimo plieną, tris kartus kietesnė už stiklą ir devynis kartus kietesnė už anglinį ar nerūdijantį plieną. Aliuminio oksidas taip pat pasižymi itin dideliu atsparumu korozijai – net aukštoje temperatūroje – ir yra ideali medžiaga didelio dilimo sąlygomis, kai yra korozinių ir abrazyvinių skysčių. Tai labai ekonomiška medžiaga, kurią rekomenduojama naudoti labai agresyviose srityse.

Aliuminio oksidu dengti vamzdžiai ir jungiamosios detalės siūlomos su plytelėmis, taip pat su vidiniu kampu apdirbtais, CNC šlifuotais vamzdžių segmentais.

„Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd“ yra viena didžiausių silicio karbido keramikos naujų medžiagų sprendimų teikėjų Kinijoje. Techninė SiC keramika: Moh kietumas yra 9 (naujojo Moh kietumas – 13), pasižymi puikiu atsparumu erozijai ir korozijai, puikiu atsparumu dilimui ir antioksidaciniu poveikiu. SiC gaminio tarnavimo laikas yra 4–5 kartus ilgesnis nei 92 % aliuminio oksido medžiagos. RBSiC MOR yra 5–7 kartus ilgesnis nei SNBSC, todėl jį galima naudoti sudėtingesnėms formoms. Kainos nustatymo procesas yra greitas, pristatymas atitinka pažadėtą ​​tvarką, o kokybė neprilygstama. Mes visada atkakliai siekiame savo tikslų ir atiduojame savo širdį visuomenei.