Silicio karbido keramikinėse išklotos dėvėjimosi vamzdžiai ir hidrociklonas elektrinėse
Silicio karbido keramikiniai nusidėvėjimai atsparūs vamzdžiai tampa vis populiaresni įvairiose pramonės šakose dėl jų puikaus ilgaamžiškumo ir atsparumo dėvėjimui ir korozijai. Visų pirma, pasirodė, kad silicio karbido keramikos taikymas nusidėvėjimui atspariuose vamzdynuose yra labai efektyvus pratęsiant vamzdynų sistemų tarnavimo laiką ir sumažinant priežiūros išlaidas.
Elektrinės yra žinomos dėl atšiaurių darbo sąlygų, įskaitant aukštą temperatūrą, abrazyvines medžiagas ir ėsdinančias medžiagas. Todėl norint užtikrinti efektyvų ir nepertraukiamą energijos gamybos įrenginių veikimą, būtina patikimų ir ilgalaikių vamzdynų sprendimų poreikis. Čia pradedamas silicio karbido keramikinis dilimui atsparus vamzdis, suteikiantis aukštos kokybės alternatyvą tradicinėms metalinėms ar plastikinėms vamzdžių medžiagoms.
Silicio karbido keramika yra žinoma dėl savo išskirtinių mechaninių savybių, įskaitant didelį kietumą, puikų atsparumą dilimui ir puikų šiluminį stabilumą. Šios savybės daro jas idealias elektrinių naudojimui, kai susidėvėjimas ir erozija yra įprasti iššūkiai. Naudodamiesi silicio karbido keramikais atspariais vamzdžiais, elektrinių operatoriai gali žymiai sumažinti vamzdžių pakeitimo ir priežiūros dažnį, taip sutaupyti išlaidas ir pagerinti eksploatacinį efektyvumą.
Vienas iš pagrindinių silicio karbido keramikinių susidėvėjimo vamzdžių pranašumų yra jų sugebėjimas atlaikyti abrazyvų kietųjų dalelių ir srutų, esančių elektrinių procesuose, poveikį. Nesvarbu, ar gabenamos anglių, pelenų ar kitų abrazyvinių medžiagų, šie vamzdžiai palaiko savo konstrukcinį vientisumą ir sklandžius vidaus paviršius, sumažindami medžiagų kaupimosi ir srauto apribojimų riziką. Tai savo ruožtu padeda optimizuoti bendrą vamzdynų sistemos našumą ir užkirsti kelią galimoms kliūtims ar prastovoms.
Be puikaus atsparumo dėvėjimams, silicio karbido keramikams atsparūs vamzdžiai pasižymi dideliu cheminiu inertiškumu, todėl jie yra tinkami tvarkyti korozinius skysčius ir dujas, dažniausiai randamas elektrinių operacijose. Šis atsparumas korozijai užtikrina dujotiekio infrastruktūros ilgaamžiškumą ir sumažina nutekėjimo ar nesėkmių tikimybę, taip padidindama augalų procesų saugumą ir patikimumą.
Be to, lengvas silicio karbido keraminių medžiagų pobūdis leidžia lengviau montuoti ir prižiūrėti, todėl sumažėja darbo jėga ir laikas, reikalingas vamzdžių komponentams tvarkyti ir pakeisti. Tai leidžia supaprastinti ir ekonomiškai efektyvų priežiūros grafiką, leidžiančią augalų personalui sutelkti dėmesį į kitus kritinius augalų operacijų ir priežiūros aspektus.
Apskritai, silicio karbido keramikos naudojimas keičiant nusidėvėjusius vamzdynus elektrinėse yra įtikinamas iššūkių, susijusių su susidėvėjimo ir korozine aplinka, sprendimas. Pasinaudodami aukštesnėmis silicio karbido keramikos savybėmis, elektrinių operatoriai gali žymiai padidinti savo vamzdynų sistemų aptarnavimo tarnavimo laiką, patikimumą ir ekonomiškumą, galiausiai padidindami bendrą jų įrenginių efektyvumą ir produktyvumą. Kadangi aukštos kokybės vamzdynų sprendimų paklausa ir toliau auga, silicio karbido keramikiniai susidėvėjimai atsparūs vamzdžiai vaidins pagrindinį vaidmenį formuojant elektrinių infrastruktūros ateitį.
„ZPC“ keramikinių vamzdžių ir jungiamųjų detalių naudojimas yra idealus paslaugose, linkusiose į erozinį susidėvėjimą, ir kai standartiniai vamzdžiai ir jungiamosios detalės sugenda per 24 mėnesius ar mažiau.
„ZPC“ keramikai iškloti vamzdžiai ir jungiamosios detalės yra sukurtos taip, kad būtų galima aplenkti pamušalus, tokius kaip stiklas, guma, bazaltas, kietos spalvos faktūros ir dangos, kurios dažniausiai naudojamos vamzdynų sistemų tarnavimo laikotarpiui prailginti. Visi vamzdžiai ir jungiamosios detalės pasižymi ypač atsparus susidėvėjančiomis keramikomis, kurios taip pat yra atsparios korozijai.
„Sisic“ formuojasi slydimo metu, leidžiančiu mums suformuoti monolitinius keraminius pamušalus be jokių siūlių. Srauto kelionė yra lygi, be staigių krypties pokyčių (kaip būdinga su merkotais posūkiais), todėl atsiranda mažiau turbulentiškas srautas ir padidėjęs atsparumas dilimui.
ZPC-100, Sisic yra mūsų standartinė pamušalo medžiaga, skirta jungiamosioms detalėms. Jį sudaro sukepintos silicio karbido dalelės, iššautos į silicio metalo matricą ir yra trisdešimt kartų labiau atsparus dėvėjimams nei anglis ar nerūdijantis plienas. ZPC-100 pasižymi dideliu cheminiu atsparumu ir pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis.
Plytelių vamzdžiai ir hidrociklonai - iškloti 92% aliuminio oksido keramikos arba silicio karbido keramikos
Aliuminio oksido keramikos laipsnis yra 42% kietesnis nei chromuotas karbidas, sunkiai nukreiptas, tris kartus kietesnis nei stiklas, o devynis kartus kietesnis nei anglies ar nerūdijančio plieno. Alium oksidas taip pat pasižymi ypač aukštu atsparumu korozijai - net esant aukštai temperatūrai - ir yra ideali medžiaga aukštai nusidėvėjimui, kai yra korozinių ir abrazyvinių skysčių. Tai labai ekonomiška medžiaga, o jos naudojimas rekomenduojamas labai agresyviai.
Alium oksidonais iškloti vamzdžiai ir jungiamosios detalės yra siūlomi plytelėse, taip pat iš vidaus, CNC žemės vamzdžių segmentuose.
„Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd“ yra vienas didžiausių silicio karbido keramikos naujų medžiagų sprendimų Kinijoje. SIC techninė keramika: Moho kietumas yra 9 (Naujojo Moho kietumas yra 13), puikus atsparumas erozijai ir korozijai, puikiam dilimui-atsparumui ir antioksidacijai. SIC produkto aptarnavimo tarnavimo laikas yra nuo 4 iki 5 kartų ilgesnis nei 92% aliuminio oksido medžiagos. RBSIC MOR yra nuo 5 iki 7 kartų didesnis nei SNBSC, jis gali būti naudojamas sudėtingesnėms formoms. Citatų procesas yra greitas, pristatymas yra toks pat žadamas, o kokybė yra antra. Mes visada ir toliau ginčijame savo tikslus ir grąžiname savo širdis visuomenei.
