SiC substratas CVD plėvelės dengimui

Cheminis garų nusėdimas

Cheminio garų nusėdimo (CVD) oksidas yra linijinis augimo procesas, kai pirmtakas dujas nusodina ploną plėvelę ant vaflio reaktoriuje. Augimo procesas yra žemos temperatūros ir jo augimo tempas yra daug didesnis, palyginti suŠiluminis oksidas. Jis taip pat sukuria daug plonesnius silicio dioksido sluoksnius, nes plėvelė yra paruošta, o ne auginama. Šis procesas sukuria didelį elektros atsparumą su dideliu elektros atsparumu, kuris puikiai tinka naudoti ICS ir MEMS įrenginiuose, be daugelio kitų programų.

Cheminio garų nusėdimo (CVD) oksidas atliekamas, kai reikia išorinio sluoksnio, tačiau silicio substratas gali būti nepavykęs oksiduoti.

Cheminio garų nusėdimo augimas:

CVD augimas atsiranda tada, kai dujos ar garai (pirmtakas) įvedamas į žemos temperatūros reaktorių, kuriame vafliai išdėstomi vertikaliai arba horizontaliai. Dujos juda per sistemą ir tolygiai pasiskirsto per vaflių paviršių. Kai šie pirmtakai juda per reaktorių, vafliai pradeda juos absorbuoti ant savo paviršiaus.

Kai pirmtakai pasiskirsto tolygiai visoje sistemoje, cheminės reakcijos prasideda išilgai substratų paviršiaus. Šios cheminės reakcijos prasideda kaip salos, o tęsiant procesą, salos auga ir susijungia, kad sukurtų norimą filmą. Cheminės reakcijos sukuria vaflių paviršiuje, kurie išsisklaido per ribinį sluoksnį ir teka iš reaktoriaus, paliekant tik vaflius su jų nusodintos plėvelės danga.

1 paveikslas

Cheminio garų nusėdimo pranašumai:

• Žemos temperatūros augimo procesas.
• Greito nusėdimo greitis (ypač APCVD).
• Neturi būti silicio substratas.
• Geras žingsnių aprėptis (ypač PECVD).

2 paveikslas
Silicio dioksido nusėdimas ir augimas

Norėdami gauti daugiau informacijos apie cheminio garų nusėdimą ar prašyti pasiūlymo, prašomeSusisiekite su SVMŠiandien kalbėtis su mūsų pardavimo komandos nariu.

CVD tipai

LPCVD

Žemo slėgio cheminis garų nusėdimas yra standartinis cheminio garų nusėdimo procesas be slėgio. Pagrindinis LPCVD ir kitų CVD metodų skirtumas yra nusėdimo temperatūra. LPCVD naudoja aukščiausią temperatūrą, kad būtų galima nusodinti plėvelėms, paprastai didesnėms nei 600 ° C.

Žemo slėgio aplinka sukuria labai vienodą plėvelę, turinčią didelį grynumą, atkuriamumą ir homogeniškumą. Tai atliekama nuo 10 iki 1000 PA, o standartinis kambario slėgis yra 101,325 Pa. Temperatūra lemia šių plėvelių storią ir grynumą, o aukštesnė temperatūra sukelia storesnes ir grynesnes plėveles.

• Įprasti filmai deponuoti:polisiliconas, dopedas ir nenuilstami oksidai,nitridai.

PECVD

Patobulintas plazmos cheminio garų nusėdimas yra žemos temperatūros, aukšto plėvelės tankio nusėdimo technika. PECVD vyksta CVD reaktoriuje, pridedant plazmos, tai yra iš dalies jonizuotos dujos, turinčios didelį laisvą elektronų kiekį (~ 50%). Tai yra žemos temperatūros nusėdimo metodas, kuris vyksta nuo 100 ° C iki 400 ° C. PECVD gali būti atliekamas žemoje temperatūroje, nes energija iš laisvųjų elektronų atsiriboja nuo reaktyviųjų dujų, kad susidarytų plėvelė ant vaflinio paviršiaus.

Šis nusodinimo metodas naudoja du skirtingus plazmos tipus:

1. Šaltis (neterminis): elektronų temperatūra yra aukštesnė nei neutralios dalelės ir jonai. Šis metodas naudoja elektronų energiją keičiant slėgį nusodinimo kameroje.
2. Šilumos: elektronai yra tokia pati temperatūra kaip dalelės ir jonai nusodinimo kameroje.

Nusodinimo kameros viduje radijo dažnio įtampa siunčiama tarp elektrodų virš ir po vafliu. Tai įkrauna elektronus ir saugo juos jaudinančioje būsenoje, kad būtų galima nusodinti norimą plėvelę.

Yra keturi veiksmai, kaip auginti filmus per „PECVD“:

1. Padėkite tikslinį vaflį ant elektrodo, esančio nusodinimo kameroje, viduje.
2. Į kamerą įveskite reaktyvias dujas ir nusėdimo elementus.
3. Siųskite plazmą tarp elektrodų ir užtepkite įtampą, kad sujaudintumėte plazmą.
4. Reaktyviosios dujos atsiriboja ir reaguoja su vaflio paviršiumi, kad sudarytų ploną plėvelę, šalutiniai produktai išsisklaido iš kameros.

• Įprastos plėvelės: silicio oksidai, silicio nitridas, amorfinis silicis,Silicio oksinitridai (Si_xO_yN_z).

APCVD

Atmosferos slėgio cheminis garų nusėdimas yra žemos temperatūros nusėdimo technika, kuri vyksta krosnyje esant standartiniam atmosferos slėgiui. Kaip ir kiti CVD metodai, APCVD reikalauja pirmtako dujų nusodinimo kameroje, tada temperatūra pamažu pakyla, kad katalizuotų vaflinio paviršiaus reakcijas ir padėtų ploną plėvelę. Dėl šio metodo paprastumo jis turi labai aukštą nusėdimo greitį.

• Įprastos plėvelės deponuotos: dopuotos ir neapdorotos silicio oksidų, silicio nitridų. Taip pat naudojamasatkaitinimas.

HDP CVD

Didelio tankio plazmos cheminis garų nusėdimas yra PECVD versija, kuri naudoja didesnio tankio plazmą, o tai leidžia vafliams reaguoti dar žemesne temperatūra (nuo 80 ° C-150 ° C) nusodinimo kameroje. Tai taip pat sukuria filmą su puikiomis tranšėjos užpildymo galimybėmis.

• Įprasti filmai deponuoti: silicio dioksidas (SIO₂), silicio nitridas (SI₃N₄)Silicio karbidas (sic).

SACVD

Subatmosferinio slėgio cheminis garų nusėdimas skiriasi nuo kitų metodų, nes jis vyksta žemiau standartinio kambario slėgio ir naudojamas ozonas (O₃) padėti katalizuoti reakciją. Nusėdimo procesas vyksta esant didesniam slėgiui nei LPCVD, bet mažesnis nei APCVD, nuo maždaug 13 300 PA iki 80 000 Pa. SACVD plėvelės yra aukšto nusodinimo greičio ir kuris pagerėja, kai temperatūra padidėja iki maždaug 490 ° C, tada ji pradeda mažėti.

• Įprasti filmai deponuoti:BPSG, PSG,Teosas.

„Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd“ yra vienas didžiausių silicio karbido keramikos naujų medžiagų sprendimų Kinijoje. SIC techninė keramika: Moho kietumas yra 9 (Naujojo Moho kietumas yra 13), puikus atsparumas erozijai ir korozijai, puikiam dilimui-atsparumui ir antioksidacijai. SIC produkto aptarnavimo tarnavimo laikas yra nuo 4 iki 5 kartų ilgesnis nei 92% aliuminio oksido medžiagos. RBSIC MOR yra nuo 5 iki 7 kartų didesnis nei SNBSC, jis gali būti naudojamas sudėtingesnėms formoms. Citatų procesas yra greitas, pristatymas yra toks pat žadamas, o kokybė yra antra. Mes visada ir toliau ginčijame savo tikslus ir grąžiname savo širdis visuomenei.