Revestimiento del colector hidráulico-Silicio karbido įdėklas – Carburo de Silicio

Revestimiento del colector hidráulico

Para fabricar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto production aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La Resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C lo que explica su uso como elemento de turbinas de alta temperatura. Su dureza elevada (superior al WC) significa que se utiliza extensamente para cojinetes y Juntas. La Conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su rezistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.

Elsilicio angliavandenisha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conducividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia elástica a tempera1, resistencia elástica hasta Cturashan5 una amplia gama de usos.

Gamybos technologija

Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como:sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el volumen restante. Para formar este material, una preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el producto de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alrededor 1500 ºC con contacto directo el o del silicio.

 

El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de sílice restante, llena el espacio de poro residual y da un producto completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se funde 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los procesos de cerámica tradicionales. Por otra parte, las bajas temperaturas (1500 ºC) empleadas durante el enlazado por reacción, combinada con la flexibilidad de tamaño y pureza del polvo, proporcionan un producto de buena calidad con un coste razonable.

 

Carburo de Silicio charakteristikos

Las características del módulo elasztico y de la expansión térmica son dadas por lasSiC kristalų charakteristikosen sí mismo, y la convertividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un modulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Larezistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del cirkonio. El Comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conducividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento mejor.

Aplicaciones del Carburo de Silicio

Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. LosSiC naudojimasson tales como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, komponentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y rezistencia a la corrosión del carburo de silicio.Losestruktūriniai naudojimo būdaia elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta convertividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los komponentes de silcambia deburdoreso.

„Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd“ yra viena didžiausių silicio karbido keramikos naujų medžiagų sprendimų teikėjų Kinijoje. Techninė SiC keramika: Moh kietumas yra 9 (naujojo Moh kietumas – 13), pasižymi puikiu atsparumu erozijai ir korozijai, puikiu atsparumu dilimui ir antioksidaciniu poveikiu. SiC gaminio tarnavimo laikas yra 4–5 kartus ilgesnis nei 92 % aliuminio oksido medžiagos. RBSiC MOR yra 5–7 kartus ilgesnis nei SNBSC, todėl jį galima naudoti sudėtingesnėms formoms. Kainos nustatymo procesas yra greitas, pristatymas atitinka pažadėtą ​​tvarką, o kokybė neprilygstama. Mes visada atkakliai siekiame savo tikslų ir atiduojame savo širdį visuomenei.