Rekristalizuotas silicio karbidas (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Pradinė žaliava yra silicio karbidas. Nenaudojamos jokios tankinimo priemonės. Žalios granulės kaitinamos daugiau nei 2200 °C temperatūroje, kad galutinai sutankintų. Gautos medžiagos poringumas yra apie 25 %, o tai riboja jos mechanines savybes; tačiau medžiaga gali būti labai gryna. Procesas yra labai ekonomiškas.
Reakciniu būdu sujungtas silicio karbidas (RBSIC). Pradinės žaliavos yra silicio karbidas ir anglis. Žalias komponentas tada infiltruojamas išlydytu siliciu, kurio temperatūra viršija 1450 °C, vykstant reakcijai: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktūroje paprastai yra tam tikras silicio perteklius, kuris riboja jos savybes aukštoje temperatūroje ir atsparumą korozijai. Proceso metu matmenys mažai keičiasi; tačiau galutinės detalės paviršiuje dažnai lieka silicio sluoksnis. ZPC RBSiC yra pažangi technologija, gaminanti dilimui atsparų pamušalą, plokštes, plyteles, cikloninį pamušalą, blokus, netaisyklingas detales, taip pat dilimui ir korozijai atsparius FGD purkštukus, šilumokaičius, vamzdžius, vamzdelius ir kt.
Nitridu sujungtas silicio karbidas (NBSIC, NSIC). Pradinės žaliavos yra silicio karbidas ir silicio milteliai. Žalias kompaktiškas produktas degamas azoto atmosferoje, kur vyksta reakcija SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Galutinė medžiaga apdorojimo metu mažai keičia matmenis. Medžiaga pasižymi tam tikru poringumu (paprastai apie 20 %).
Tiesiogiai sukepintas silicio karbidas (SSIC). Silicio karbidas yra pradinė žaliava. Tankinimo pagalbinės medžiagos yra boras ir anglis, o tankinimas vyksta kietosios fazės reakcijos būdu aukštesnėje nei 2200 °C temperatūroje. Jo savybės aukštoje temperatūroje ir atsparumas korozijai yra geresni dėl to, kad grūdelių ribose nėra stiklinės antrosios fazės.
Skystosios fazės sukepintas silicio karbidas (LSSIC). Pradinė žaliava yra silicio karbidas. Tankinimo priemonės yra itrio oksidas ir aliuminio oksidas. Tankinimas vyksta aukštesnėje nei 2100 °C temperatūroje skystosios fazės reakcijos būdu ir susidaro stiklinė antroji fazė. Mechaninės savybės paprastai yra geresnės nei SSIC, tačiau savybės aukštoje temperatūroje ir atsparumas korozijai nėra tokie geri.
Karštai presuotas silicio karbidas (HPSIC). Silicio karbido milteliai naudojami kaip pradinė žaliava. Tankinimo priemonės paprastai yra boras ir anglis arba itrio oksidas ir aliuminio oksidas. Tankinimas vyksta vienu metu taikant mechaninį slėgį ir temperatūrą grafito štampo ertmėje. Formos yra paprastos plokštės. Galima naudoti nedidelį kiekį sukepinimo priemonių. Karštai presuotų medžiagų mechaninės savybės naudojamos kaip atskaitos taškas, su kuriuo lyginami kiti procesai. Elektrinės savybės gali būti pakeistos keičiant tankinimo priemones.
CVD silicio karbidas (CVDSIC). Ši medžiaga susidaro cheminio garų nusodinimo (CVD) būdu, kurio metu vyksta tokia reakcija: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakcija vykdoma H2 atmosferoje, o SiC nusodinama ant grafito padėklo. Proceso metu gaunama labai gryna medžiaga; tačiau galima pagaminti tik paprastas plokšteles. Šis procesas yra labai brangus dėl ilgo reakcijos laiko.
Cheminis garų kompozicinis silicio karbidas (CVCSiC). Šis procesas pradedamas nuo patentuoto grafito pirmtako, kuris grafito būsenoje apdirbamas beveik į tikslias formas. Konversijos proceso metu grafito detalė in situ garų kietosios fazės reakcijai paveikiama, kad būtų gautas polikristalinis, stechiometriškai tikslios konsistencijos SiC. Šis griežtai kontroliuojamas procesas leidžia pagaminti sudėtingas konstrukcijas visiškai konvertuotoje SiC detalėje, kuri pasižymi griežtais tolerancijos ypatumais ir dideliu grynumu. Konversijos procesas sutrumpina įprastą gamybos laiką ir sumažina sąnaudas, palyginti su kitais metodais. * Šaltinis (išskyrus atvejus, kai nurodyta): Ceradyne Inc., Kosta Mesa, Kalifornija.
Įrašo laikas: 2018 m. birželio 16 d.