Paviršiaus keramizacija – plazminis purškimas ir savaime sklindanti aukštos temperatūros sintezė
Plazminis purškimas sukuria nuolatinės srovės lanką tarp katodo ir anodo. Lankas jonizuoja darbines dujas į aukštos temperatūros plazmą. Plazmos liepsna susidaro, kad ištirptų milteliai ir susidarytų lašeliai. Didelio greičio dujų srautas išpurškia lašelius ir išmeta juos į substratą. Paviršius sudaro dangą. Plazminio purškimo pranašumas yra tas, kad purškimo temperatūra yra labai aukšta, centrinė temperatūra gali siekti virš 10 000 K, galima paruošti bet kokią aukštos lydymosi temperatūros keraminę dangą, o danga turi gerą tankį ir didelį sukibimo stiprumą. Trūkumas yra didesnis purškimo efektyvumas. Žema ir brangi įranga, vienkartinės investicinės išlaidos yra didesnės.
Savaime plintanti aukštos temperatūros sintezė (SHS) – tai technologija, skirta naujų medžiagų sintezei savaime laidojant didelę cheminės reakcijos šilumą tarp reagentų. Jo pranašumai yra paprasta įranga, paprastas procesas, didelis gamybos efektyvumas, mažas energijos suvartojimas ir be taršos. Tai paviršių inžinerinė technologija, kuri labai tinkama vamzdžių vidinės sienelės apsaugai. SHS pagamintas keraminis pamušalas pasižymi dideliu sukibimo stiprumu, dideliu kietumu ir atsparumu korozijai, o tai gali veiksmingai pratęsti dujotiekio tarnavimo laiką. Pagrindinis naftos vamzdynuose naudojamo keraminio įdėklo komponentas yra Fe+Al2O3. Procesas yra tolygiai sumaišyti geležies oksido miltelius ir aliuminio miltelius plieniniame vamzdyje, o po to sukti dideliu greičiu centrifugoje, tada užsidegti elektros kibirkštimi ir milteliai dega. Poslinkio reakcija vyksta ir susidaro išlydytas Fe+Al2O3 sluoksnis. Išlydytas sluoksnis sluoksniuojasi veikiant išcentrinei jėgai. Fe yra arti vidinės plieninio vamzdžio sienelės, o Al2O3 sudaro keraminį vidinį įdėklą toliau nuo vamzdžio sienelės.
Paskelbimo laikas: 2018-12-17