Tam tikroje aukštos temperatūros krosnyje, kai krosnies viduje temperatūra viršija 1200 ℃, tradicinės metalinės medžiagos artėja prie lydymosi kritinio taško, o mūsųsilicio karbido spinduliuotės vamzdelisperduoda banguojančią energiją stabiliu šiluminiu spinduliavimu – tai šiuolaikinės pramoninės aukštos temperatūros technologijos mikrokosmosas. Silicio karbido spinduliavimo vamzdeliai, kaip revoliucinis proveržis aukštai temperatūrai atsparių medžiagų srityje, atlieka nepakeičiamą vaidmenį aukštos temperatūros pramonėje kaip „aukštos temperatūros širdis“.
Medžiagų revoliucija: kai pramoninis šiluminis laukas susitinka su silicio karbidu
Tradiciniai metaliniai spinduliavimo vamzdeliai, veikiant aukštesnėje nei 1200 ℃ temperatūroje, dažnai susiduria su tokiais defektais kaip terminė deformacija ir oksidacinė korozija. Silicio karbido (SiC) atsiradimas visiškai pakeitė šią dilemą: jo kietumas pagal Moso skalę siekia net 9,5, lydymosi temperatūra viršija 2700 ℃, šilumos laidumas yra penkis kartus didesnis nei 316 nerūdijančio plieno, be to, jis pasižymi nuostabiu atsparumu terminiam smūgiui – net ir patyręs momentinį kintamąjį 1350 ℃ aukštos temperatūros ir kambario temperatūros vandens poveikį, jis vis tiek išlaiko konstrukcijos vientisumą.
Technologiniai proveržiai: trys pagrindiniai privalumai, padedantys atkurti pramonės standartus
1. Žymus šiluminio efektyvumo padidėjimas
Unikali korio formos silicio karbido kristalinė struktūra žymiai pagerina šiluminio spinduliavimo efektyvumą, o kryptingo šilumos srauto konstrukcija efektyviai sumažina šiluminio lauko vienodumo paklaidas ir palaiko jas stabiliame diapazone.
2. Energijos vartojimo revoliucija
Pramoninėse krosnyse, kai silicio karbido spinduliavimo vamzdžių paviršiaus temperatūra sumažinama 200 ℃, palyginti su metaliniais vamzdžiais, jie vis tiek išlaiko tą pačią šilumos išeigą, o metinis vienos gamybos linijos energijos taupymas yra labai didelis.
3. Gyvenimo trukmės revoliucija
Antikarbonizacijos savybės pagerėjo 8 kartus, o nepertraukiamo veikimo laikas karbonizacijos krosnyje viršijo 20 000 valandų, tai yra 5–10 kartų ilgiau nei tradicinių medžiagų tarnavimo laikas.
Išminties pasirinkimas: auksinė įmonių pirkimų taisyklė
Atsižvelgiant į rinkoje esančių produktų našumo skirtumus, rekomenduojama sutelkti dėmesį į:
1. Silicio karbido grynumas
2. Šiluminio plėtimosi koeficientas
3. Lenkimo stipris
4. Ar gamintojas turi visą sukepinimo procesą?
Siūlome klientams atlikti „trijų etapų patikrą“: laboratorinį terminio smūgio bandymą → nuolatinį bandomosios linijos veikimą → didelių duomenų našumo stebėjimą, siekiant užtikrinti tikslų medžiagų savybių atitikimą gamybos linijos reikalavimams.
Išvada
Šiandien, propaguojant žaliosios energijos taupymą, silicio karbido spinduliavimo vamzdeliai iš alternatyvių variantų išsivystė į neišvengiamą pramoninės šiluminės įrangos pasirinkimą. Būdami technologijų subjektu, kuris daugiau nei dešimt metų giliai įsitraukia į specialiosios keramikos sritį, mes ir toliau stengiamės peržengti reakcinio sukepinimo procesų ribas ir stengiamės patenkinti įvairius savo klientų poreikius, užtikrindami aukštą kokybę.
Sveiki atvykęShandong Zhongpengjei reikia individualiai pritaikytų terminių sprendimų, arba skambinkite (+86)15254687377, kad suplanuotumėte gamybos linijos energijos vartojimo efektyvumo diagnostiką – kartu leiskimės į kitą pramoninio terminio apdorojimo evoliucijos kelionę.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 31 d.