Paraiška
Silicio karbido keramikaAtlikite kritinius vaidmenis pramoninės krosnies operacijose įvairiuose sektoriuose. Pagrindinis pritaikymas yra silicio karbido degiklių purkštukai, plačiai naudojami aukštos temperatūros degimo sistemose, skirtoms metalurgijos perdirbimui, stiklo gamybai ir keraminiam šaudymui dėl jų struktūrinio stabilumo ekstremalioje šiluminėje aplinkoje. Kitas svarbus naudojimas yra silicio karbido ritinėliai, kurie veikia kaip palaikymo ir perteikiantys komponentai ištisinėse krosnyse, ypač sukepinant pažangų keramiką, elektroninius komponentus ir tikslų stiklą. Be to, SIC keramika naudojama kaip konstrukciniai komponentai, tokie kaip sijos, bėgiai ir seteriai krosnies krosnyse, kur jie išgyvena ilgalaikį agresyvios atmosferos ir mechaninio streso poveikį. Jų integracija į šilumos šilumos atkūrimo sistemų šilumokaičio blokus dar labiau pabrėžia jų universalumą su krosnimis susijusiame šiluminiame valdyme. Šios programos pabrėžia silicio karbido pritaikymą įvairiems pramoninių šildymo technologijų veiklos reikalavimams.
Pagrindinės pramoninės krosnies programos apima:
1.Silicio karbido degiklių purkštukai
4.Silicio karbido spinduliavimo vamzdis
Techniniai pranašumai
1. Išskirtinis šiluminis stabilumas
-lydymosi temperatūra: 2 730 ° C (palaiko ypač aukštos temperatūros aplinką)
- Oksidacijos atsparumas ore iki 1 600 ° C (apsaugo nuo skilimo oksidacinėje atmosferoje)
2. Aukščiausias šilumos laidumas
- 150 W/(M · K) Šilumos laidumas kambario temperatūroje (įgalina greitą šilumos perdavimą ir vienodą temperatūros pasiskirstymą)
- Sumažina energijos suvartojimą 20–30%, palyginti su tradicinėmis ugniai atspariomis medžiagomis.
3. Neprilygstamas šiluminio smūgio atsparumas
- Atlaiko greito temperatūros svyravimai, viršijantys 500 ° C/sek (idealiai tinka cikliniam šildymo/aušinimo procesams).
- palaiko struktūrinį vientisumą šiluminiame cikle (apsaugo nuo įtrūkimo ir deformacijos).
4. Aukštas mechaninis stiprumas esant pakilusiai temperatūrai
-išlaiko 90% kambario temperatūros stiprumo, esant 1400 ° C (kritinė-krovinių turinčių krosnių komponentams).
- „Mohs“ kietumas 9,5 (atsparus abrazyvinių medžiagų susidėvėjimui krosnies aplinkoje).
| Nuosavybė | Silicio karbidas (sic) | Aliuminio oksidas (al₂o₃) | Ugniai atsparios metalai (pvz., Ni pagrįsti lydiniai) | Tradiciniai refrakcijos (pvz., „Firebrick“) |
| Maks. Temperatūra | Iki 1600 ° C+ | 1500 ° C. | 1200 ° C (minkština aukščiau) | 1400–1600 ° C (kinta) |
| Šilumos laidumas | Aukštas (120–200 W/M · k) | Žemas (~ 30 W/M · k) | Vidutinis (~ 15–50 W/M · K) | Labai žemas (<2 w/m · k) |
| Šiluminio smūgio atsparumas | Puiku | Prastas ar vidutinio sunkumo | Vidutinis (lankstumas padeda) | Prasti (įtrūkimai esant greitam Δt) |
| Mechaninis stiprumas | Išlaiko stiprumą aukštoje temperatūroje | Skaidyti virš 1200 ° C. | Silpnėja aukštoje temperatūroje | Žemas (trapus, porėtas) |
| Atsparumas korozijai | Atsparumo rūgštys, šarminiai, išlydyti metalai/šlakai | Vidutinio sunkumo (užpuolė stiprios rūgštys/bazės) | Linkęs į oksidaciją/sulfidaciją esant aukštam tempai | Skaidosi ėsdinančioje atmosferoje |
| Gyvenimo trukmė | Ilgas (atsparus susidėvėjimui/oksidacijai) | Vidutinis (įtrūkimai šiluminiu ciklu) | Trumpas (oksiduoja/šliaužia) | Trumpas (spragos, erozija) |
| Energijos efektyvumas | Aukštas (greitas šilumos perdavimas) | Mažas (blogas šilumos laidumas) | Vidutinis (laidus, bet oksiduojasi) | Labai žemas (izoliacinis) |
Pramonės atvejis
Pirmaujanti metalurgijos apdorojimo įmonė pasiekė reikšmingus veiklos patobulinimus, integruojant silicio karbido (SIC) keramiką į savo aukštos temperatūros krosnies sistemas. Pakeisdami įprastus aliuminio oksido komponentus suSilicio karbido degiklių purkštukai, įmonė pranešė:
✅ 40% mažesnės metinės priežiūros išlaidos dėl sumažėjusio komponentų skilimo 1500 ° C+ aplinkoje.
✅ 20% padidėja gamybos laikas, kurį lemia SIC atsparumas šiluminiam šokui ir korozijai iš išlydyto šlako.
✅ Lyginimas su ISO 50001 energijos valdymo standartais, pasinaudojant dideliu SIC šilumos laidumu, siekiant optimizuoti degalų efektyvumą 15–20%.
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 21 d