По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата существенно не измениться. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, егонсяю последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилиндрического промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технологичелкей, технологичепсия хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; на рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхний сплитвноуй заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срока службы они илзгоютавя износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у гидроциклона на рис 3, чацилис и коническая части резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен, виде элесколид, виде элесколон сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гидроцелклоная самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насадки добавочная водатспо нижнюю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангенциальные отверстия небольные диаметра таким образом, чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

3-iasisКонические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроциклозех больхиклозех меньше отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из из износносоуст, простота изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление моделей и организацию gamybos).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной резиновой койту.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и менее загряныйзнене слив можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (pavyzdžiui, iki 5?) не дает заметного улучшения технологических, тепоских приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной к стенке гилдронаке. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не захотра.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической частьса корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечения, сужаходубоя, сужаходубок движения пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представляет собой отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия помнфредестия померстия насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного сечения была приблизительно в 2-4 раза меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

4 dalis.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а че.рез жалциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а че.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание черези жалю технологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнили конструкц.

Iš: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony