A

Карбиkščiai кремния (карборeig) sic яеется еинственны соеинением кремния и уллероеееesio. Врирове этот материа’ ссargata крайне редко. Карбиkščiai сложнюю сsakytas гексагональной форыы. Усановлено ооло 20 структур, оносщихся к гексагональной форме карборуantu. Переход? -Sic>?-sic происхоardraf примерно при 2100 ° с. При темературе 2400 ° с это превращение происхоsisgas весьа ыстро. Д темерату galimybę 1950-2000 ° с с оразетсс кическая модикикация, поолее ыыойой тератуesio более ыыойй тератуesio брекекunk терератуesio бебеrodė модификаpus. При темературах с с 26е 2600-2700 ° с карбид кремния возоняется. Кристалы карбида кремния могт ые бесццныи, зеленыи и черныи. Чистый карбид кремния стехиометрическо состава бесцеsak. При превышении содержания кремния sic становится зеленыы, улерода - черныы.

Карборунд имет чень ыысокюю теерериinta: h? д 45га, достаточно ыыыккю зюибню прочность :? Кikos хрукого к крукопоаеском к рению д н нее составлзtuok 2000 ° с. Т ж же врем д д с соососваного sic наблюдается пание прочности при ыыоких терератupti. При комнатной темературе разение самосванного sic транскриabar. При 1050 ° с характеabar рения становится межкристалитantu. Наблюдающееč при ысоких темературах снижение прочности самосвзаного sо ызочности сосвзого Sic ызао ео еокиением. Прочность рекристаeiskite сзанное с с оразованием сло аорфно sо SiO2, который залечивает фекты на новерхности ио во lam ттекеruk с веrodė.
Карборун Jei усойчив против воззействия вех кислот, за исением фосфорной и сеси зотнот и посфовой иеси зотной и пловоkait. К действию щелочей sic менее устойчив. Усановлено, что карбид кремния сачивается метами гру железа и и марганцем. Самосвзанный карбид кремния, который содержит сободный кремний, хорошо заимодейеeigi со с сeto сю.

При зоотовлениии аразивных и ннеуорных ззделий зз SIC, а торбидокebrėžta ээектронагеве paprastai, иниевыхиитронагревеestaliz, иantu ыныитро Watural материалами слат кремнезем (карцевый песок) и кокс. I

SiO2+3C = SIC+2CO2 (24)

В Grobimas чистоты и непрореагировав galimybę комоненеruošai. Полченные в печи продукты рзделют по этим зонам, зеелчают, ораыатыают иолчomendė ощего назначения. A кремния, плохая секаемость и др.

Дл полчения ыыыокачественной конструкционой керами нодовово о иолзевать ыыочиеодtuo, иолныезеве е екекочиabar, гомнные ыые ыочочитые гомогmin, ысокодисперсные порошки sic, которые почают рзличныи ыыотехнололичныи сособами. При полчении порошков методом синтеза иходный метак paprastai еельнице. Зеелченный порошок кремния отыт о примей в сеси неорганических кислот несиееорюlam тонкоеrodė сециальный вертикаchne р реакsakytas. Синтез SiC осуществляется в реакторе подачей Si в специальные сопла, а вместо сжатого воздуха подается пропан:

t> 1100 ° с

3Si+C3H8 = 3SIC+4H2 (25)

В рзльтате полччется ыыокоkaitęs иеющий ыыккю с сепень чистоты.

Ззелия зз sic формю пресованием, экстрзией, литьем по давлением.

В технологгг карбиекремниевой керами оычно иокзююююююю горчеееееесоваčA неакциоеotografas пеесование, реакциоеotografas.

Метод горчего пресования поззет полчать материалы с плнотюю блкой к теореееeig и и с ыокой к теореее ​​projektos и и ыокой к теорееeig чйй и с ыокой к теоревческотю с ыокой к теореее ​​projektos и и с ыокой к теоревческunk и с ыокой к теоретическотю с ыокой к теореескоalaiks и с ыокой к теореее ​​projektos m. Пресование прово pasirta оычно в пресформах из графита или нитри pasirta бора при дsakyta 1700-oji н ° т тtuo пеchn т 1700-oji н ° т тtuo тераsak. Ысокаsis „ дифзионėtis процесов. Это затрудет протекание процеса диффффионо-огогогечения, оетвеногогозогогения, о теногого заparsas твердозном секании. Читыы это, перед пресованием к керамику водяити pasirpė секание добвки и пиеyšų секание добвкикиевово pasirta (исолззю ултрадисперсные порошки, орабатыteris хх зрыы д увеличения дектиeig, ддут сения декекeigtas, ддчт счения дектиeigai, ддчт счения дектиeigai, ддчт счения дектиeigs, ддчт счения дектиeigs, ддчт счения дектиeigs, ддчт счения дектиeigs, ддчт счения дектиeigs, ддчт сения декекeigtas, дделт сения дектноeigi, i и оксиeigięs слои и т.д.).

Метод горчего пресования позволяет полчать только извелия довольно постойtuo и и и и тотеesio ноpar ностойи и и тотевольно ностойи и и тотевольно ностойteris и и и тотеesio но остойteris и и и тотельung реров. Полчать иззелия сложной фооры с ыыокой п плностюю можно метом горчегоsak зостического порчеге остическо о порчеге остическо пресорчesnytas. Материалы, полченные методами оно и зостатического горчего песоeigs, близи по сеговоinkite.

Птем провевени savimi дисоциeiti оеспечиваетudя их пластическая деформация.

Исползз яетод активироkaitusias даления. Так полчают материалы на оantu SiC с с с собавками бора, улерода и ааюиния. Благодаря этим добавкам за чет оразоsakė при зернограничной диффффииtuo происходи pasirzinė

Для полчения изелий з карбида кремния также широко исползеетотоest ревевокогогевеветеausiai секекекотоotografai теsis теsis тековеsis секекек priemonę прово pasirtazuoti процеkir при более низких тeška тераsak и и полчать изделия сложной форыы. Для полчения так назыаемого “сосвзанного” карбида кремния прововот секание пресововvir Sic и уерооероое pabestil пристrodė кремния. При этом происхоsis оразование воричного sic и перекриста pasirai SIC через кремниеевый расплyrus. В итоге образуются беспористые материалы, содержащие 5-15% свободного кремния в карбидокремниевой матрице. Методом реакционного секания полчают также керамику зз sic, сормованнюю литьем под даением. При этом шихту на основе кремния и других веществ смешивают с расплавленным легкоплавким органическим связующим ( паракином) до почения шликерной мarti, з которой затем тливают дот давлением заготототоesio. „ сквозное насыщение заготовки уллодом при тературе 1100 ° с. —

Затем седует секание при темературе 1300 ° C. Реакционое секание явется ээономичны процесом благодаря поненению норогогогогогогогогогогогогогогогогогогогогогогог galimybę, термическобоборуерогогогогогогогогогогогог galimybę, термическообоборуyru тература секания снижается с оычно применяемой 1600-2000 ° C до 1100-1300 ° C.

Метод реакционного секания иоолзется в произзодстве нагревательных эементов за карбиевельных ээентов за карбиевель Išlėkė. Ээектронагреваčččas сопрvirsas ныные сопротивления к карбида кремния представлюč собой т н назыеыеые еotografavimas т сой т н назыеыеые термиvil, сой т назыеыеые термисторы. е. материалы, менющие сое сопроти pasiršęs под виянием нагрева или хлажвения. Черный кeln сопроти pasiršęs. Зеленый карбиkščiai в положительный при темературах 500-800 ° с. Карбидокремčai час с с оноrode низким ээектросопроти pasirta, которые не нагреваютč в процесесе экспатациtuo печи. Ybių стенок печи, в которые укладыыт нагревательные элементы.

Проышленость ысскаеalaiks да типа нагревательных эементов к карбида кремнияtuo: составные ruošs назание карборундовые, иеющие рочий стень и дотельных более reakta металkaitęs карборундовых стержней, и стержни с утолщенныи ыыиыи концами (манжетами) - силитовые негетеraf, с силитовые наеветеraf, с силитовые наеветеraf, с силиyrus не е еретеraf, с силитовые наеветеraf, с силитовые негетеraf, с сеитunk ые е еретеraf, с сикитовые негетеraf, с силитовые е егетеraf, с сикиkaitęsis. Составные кeln добавками сажи (1,5%) и иидкого стекла. Ззелия формюю к картонных чехлах сособvir порционного трамования на станках. После отверждения заготовки при 70-80°С картонный чехол выжигается в трубчатой ​​электропечи при температуре 800-850°С. Силитовые нагреватели формюю экстрзией норизонтаyšų гидравлическом призонтаyšų. Маса состоит из сеси мекозернистого sic, сажи (20%) и фенолформаль pasirta. Фоюю я рздельно рабочая часть и манжеты. Состав манжетной части расчитаantu нолшшюю прово pasirta и н него ходиsaky ооколvir 40%Si. Орресованные заготовки подвергаюю термическом оотвержению, р резззeigi. На овержженные стержни насаживают манжетные тбки. Трамованные заготовки оигаюю в зarti ызке з уепесочной сеси при темерeiti оесочной ° ° с. Нагеватель предварительно оазызыsakė токопрово Jeiщей пастой, состощей з кокса, граиа и кевего пекокса. Изелие секают пряы ээектротермическим нагревом в сециальных печах при черереesio зечотототку аасск ( тенение 40-50 мин.

При секании силитовых нагревателей иеющиеся в мarti у ллероinkite иремний преваютеotografinė реакционного секания в усоових ыыеления паробразногого кремния из засыки, кеоещеюеют нежеееыйыйыйыйкет pasirta. Качестве засыки иолззю сесь з молотото песка, нефтяого кокса и кариия. Эта сесь при темераč 1800-2000 ° с ыыеsis твердыи si и с. Оновременно происхо pasirta улеродом.

Слеет оетить, чч реакционное секание верeigtas нашminis сее практическое пенеruošis нагревателей и ззделий з карбида кремния.

Для получения плотной керамики из SiC высокой чистоты используют также метод осаждения из газовой фазы, но из-за A нанесения защитных покрытий. Для ээо применююeigi методы гзофного синтезз SIC из летчих галогениияемmin ybių Для востановления Si зз галогениesntos неоходимо частие в пиролизе газобобобоmos воворороesio. Качестве улерододеeba с сеединений применюю тeis тол, бензол, гексан, метан и и др. A имеющих стиометрическое соотношение Si: c = 1: 1. Пиролиз с 3Siсl3 в вороде приводит к кразованию оадка sic, формирющего окрытие при терерeigės 1400 ° ° °.

Чень важнюю р роль при оразованииzde пиролитического sic играет водороtuo. T оразованию кремния и улерода, а н н н SIC. Поэтом замена инертruošta ыхых SIC и снижает ил полноrod ю прекarg ( Процеkir заимовействия трихлормети laiks с с ворово протекаеč в д сeiti сsakytas. Перeigtas фазы ыыarti кремний и улерод, а не карбид кремния. На второй стадии газообразные хлорсиланы и углеводороды, образовавшиеся на первой стадии в концентрациях, отвечающих метастабильном р р нновесию, реагирюю др с с дом с с оразованием sic. Реулиру параметры протекания процеса ождения, можно варьировать сойствами полченых покрытий. Так, при низких темературах оразются мекозернистые и метабильные сернисeigs. С повышением темературы разер кристаkaitęs р растет. При 1400 ° с и низких соростх о оsak нения оразются монокрисinta ы и эитаксtinos ыонокрисinta SIC. Средний реер кристаkaitęs в в с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с в в с в в в в в в в в в в в в в в оаженном з трихminis 1, при 1800 ° с - 1500 ° ° с с талорметилаantu 1800 ° с с ° с с с равен 1 при 1800 ° с с с с.

При 1100-1200 ° с может оразовыыаться нераeigų замещающих аоыы кремния, что сазызыsakytas н уеншенииyrus параметрeities решетки sic. С повышением температуры отжига до 1300°С или в результате последующего отжига избыточный углерод выделяется в свободном состоянии. При повышенных температурах осаждения и низких давлениях газовой среды наблюдается ориентированный рост кристаллов и формирование сточатой ​​с структуры. Пиролитические покрыsis почти полностюю состот из? -Sic. До гексагональных политипов составesnetas менее 5%. Скорость роста пиролитическогого карбиegzpas кремния не превышает 0,5м/ч. Т же врем с сравни vynų ююыи конструкционныыи материалами.

ОWновны недосmineigięs коээициентов линейного расширения покрытия и подложки (кроме счачонеeld наыияияияияияиыиыиыиыиыиыиыиыиыиыийийийонене priemonę SIC наи изоinta. З-за сравнительно низкой темературы ождения напения некелакckюююю иокрыения £tuok. Оantu з з сособvirai устраненения ээо недостатка явется полчение слоистых покрытий, т.—. покрытий с регулярным чередованием слоев равной толщины пироуглерода и SiC, осажденным из смеси хлорметилсилана с метаном.

Кроме оисанных сособvir полчения технической керамики зз sic, исолззюarg и и друие. Методом испарения sic и ео поске pasirta так назыartiый р рекристализационный карбид кремния.

Материалы на основе карбида кремния начали применяться значительно раньше, чем материалы на основе Si3N4, АlN, В4С и Вn. Же в 20-годы исолзовались карбиемемниевые ннеуоры на свзе з з д а коumb (90%SIC+10%SiO2) карбида кремния на нитривesntuok (75%SIC+25%Si3N4) зоотавливаке (75%SIC+25%Si3n4) зоотавли paprašytas. „ кkaitęs сред, деталей дигателей, металопрово pasir. Разотаны новые комозиоионėtis материалы с карбиекремние pasirta матрицей. Они иоолззются в р рличных оластхх, например с солетостроени amus в космонавтикеalaikis.

2345_image_file_copy_5 SiC įdėklai (1) _ 副本


Pašto laikas: 2018 m. Rugpjūčio 22 d
„WhatsApp“ internetinis pokalbis!