1. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
FGD nozzlesປະຕິບັດການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງປະກອບດ້ວຍ sulfur oxides, chlorides, ແລະສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານອື່ນໆ. Silicon carbide (SiC) ceramic ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດທີ່ມີການສູນເສຍມະຫາຊົນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1% ໃນການແກ້ໄຂ pH 1-14 (ຕໍ່ການທົດສອບ ASTM C863). ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ (PREN 18-25) ແລະໂລຫະປະສົມ nickel (PREN 30-40), SiC ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ມີການຂັດ pitting ຫຼືຄວາມກົດດັນ corrosion ແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນອາຊິດເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
2. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການໃນລະບົບ desulfurization ອາຍແກັສ flue ປຽກໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 60-80 ° C ທີ່ມີຮວງເກີນ 120 ° C. SiC ceramics ຮັກສາ 85% ຂອງຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງຂອງຕົນຢູ່ທີ່ 1400 ° C, ປະສິດທິພາບດີກວ່າ alumina ceramics (ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ 50% ໂດຍ 1000 ° C) ແລະເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ (120 W/m·K) ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
3. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່
ດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງ Vickers ຂອງ 28 GPa ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ 4.6 MPa·m¹/², SiC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານການເຊາະເຈື່ອນທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບອະນຸພາກຂີ້ເທົ່າບິນ (Mohs 5-7). ການທົດສອບພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫົວສີດ SiC ຮັກສາການສວມໃສ່ <5% ຫຼັງຈາກ 20,000 ຊົ່ວໂມງການບໍລິການ, ເມື່ອທຽບກັບ 30-40% ການສວມໃສ່ໃນ nozzles alumina ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສົມບູນຂອງໂລຫະທີ່ເຄືອບໂພລີເມີພາຍໃນ 8,000 ຊົ່ວໂມງ.
4. ລັກສະນະການໄຫຼ
ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ປຽກຊຸ່ມຂອງ SiC ທີ່ຜູກມັດປະຕິກິລິຍາ (ມຸມຕິດຕໍ່ >100°) ຊ່ວຍໃຫ້ການກະຈາຍສານລະລາຍທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍຄ່າ CV <5%. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍຂອງມັນ (Ra 0.2-0.4μm) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ 15-20% ເມື່ອທຽບກັບຫົວສີດໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າສໍາປະສິດການໄຫຼທີ່ຫມັ້ນຄົງ (± 1%) ໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.
5. ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງການດູແລ
inertness ສານເຄມີຂອງ SiC ອະນຸຍາດໃຫ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດຮຸກຮານລວມທັງ:
- ເຄື່ອງຈັກນ້ຳຄວາມກົດດັນສູງ (ສູງເຖິງ 250 bar)
- ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ກັບການແກ້ໄຂເປັນດ່າງ
- ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍໄອນ້ຳຢູ່ທີ່ 150 ອົງສາ C
ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວທີ່ພົບເລື້ອຍໃນຫົວສີດໂລຫະທີ່ມີໂພລີເມີຫຼືເຄືອບ.
6. ເສດຖະກິດວົງຈອນຊີວິດ
ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຫົວສີດ SiC ແມ່ນ 2-3 × ສູງກວ່າສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 316L, ຊີວິດການບໍລິການ 8-10 ປີຂອງພວກເຂົາ (ທຽບກັບ 2-3 ປີສໍາລັບໂລຫະ) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນໂດຍ 70%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຫຍັດ 40-60% ໃນໄລຍະ 10 ປີ, ບໍ່ມີເວລາຢຸດສໍາລັບການສ້ອມແປງຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
7. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ
SiC ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ:
- ການຕໍ່ຕ້ານການສີດເກືອ: ການປ່ຽນແປງມະຫາຊົນ 0% ຫຼັງຈາກການທົດສອບ 5000hr ASTM B117
- ການປະຕິບັດຈຸດຂອງອາຊິດ dew: ທົນທານຕໍ່ 160°C H2SO4 vapors
- ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ລອດ 1000 ° C → 25 ° C ວົງຈອນການດັບ
8. ຄຸນສົມບັດຕ້ານການຂະຫນາດ
ໂຄງສ້າງປະລໍາມະນູ covalent ຂອງ SiC ສ້າງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ມີອັດຕາຂະຫນາດຕ່ໍາກວ່າ 80% ຕ່ໍາກວ່າທາງເລືອກໂລຫະ. ການສຶກສາ crystallographic ເປີດເຜີຍວ່າເງິນຝາກ calcite ແລະ gypsum ສ້າງເປັນພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອລົງ (ການຍຶດຕິດ <1 MPa) ໃນ SiC ທຽບກັບ >5 MPa ເທິງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍກົນຈັກງ່າຍຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບດ້ານວິຊາການ
Silicon carbide ceramic ອອກມາເປັນທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຫົວສີດ FGD ໂດຍຜ່ານການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບ:
- 10× ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າທາງເລືອກໂລຫະ
- ຫຼຸດລົງ 92% ໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ
- ການປັບປຸງ 35% ໃນປະສິດທິພາບການກໍາຈັດ SO2 ຜ່ານຮູບແບບສີດທີ່ສອດຄ່ອງ
- ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ EPA 40 CFR Part 63 ຢ່າງຄົບຖ້ວນ
ດ້ວຍເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວແລະການເຄືອບ CVD, nozzles SiC ຮຸ່ນຕໍ່ໄປແມ່ນບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານຍ່ອຍໄມໂຄຣນແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໃນເມື່ອກ່ອນບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນເຊລາມິກ. ການວິວັຖນາທາງເທັກໂນໂລຍີນີ້ວາງຊິລິຄອນຄາໄບເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກສຳລັບລະບົບທຳຄວາມສະອາດອາຍແກັສ flue ລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
ເວລາປະກາດ: 20-03-2025