ການເຜົາໃຫມ້ຂອງຖ່ານຫີນໃນໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊັ່ນ: ດ້ານລຸ່ມແລະຂີ້ເທົ່າບິນ, ແລະອາຍແກັສ flue ທີ່ປ່ອຍອອກມາສູ່ບັນຍາກາດ. ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍາຈັດການປ່ອຍອາຍພິດ SOx ອອກຈາກອາຍແກັສ flue ໂດຍໃຊ້ລະບົບ flue gas desulfurization (FGD). ສາມເຕັກໂນໂລຊີ FGD ຊັ້ນນໍາທີ່ໃຊ້ໃນສະຫະລັດແມ່ນການຂັດປຽກ (85% ຂອງການຕິດຕັ້ງ), ການຂັດແຫ້ງ (12%), ແລະສີດ sorbent ແຫ້ງ (3%). ເຄື່ອງຂັດປຽກມັກຈະເອົາອອກຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງ SOx, ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຂັດແຫ້ງ, ເຊິ່ງເອົາອອກໄດ້ 80%. ບົດຄວາມນີ້ນໍາສະເຫນີເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມຊຸ່ມລະບົບ FGD.
ພື້ນຖານ FGD ປຽກ
ເທກໂນໂລຍີ FGD ປຽກມີສ່ວນປະສົມຂອງເຕົາປະຕິກອນ slurry ແລະສ່ວນ dewatering ຂອງແຂງ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງດູດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ລວມທັງຫໍຄອຍບັນຈຸແລະຖາດ, ເຄື່ອງຂັດ venturi, ແລະເຄື່ອງຂັດສີດໃນສ່ວນເຕົາປະຕິກອນ. ເຄື່ອງດູດຊຶມເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດເປັນກາງດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງຂອງປູນຂາວ, ໂຊດຽມ hydroxide, ຫຼືຫີນປູນ. ສໍາລັບເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງຂັດຂີ້ເຫຍື້ອໃຫມ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຊ້ slurry ຫີນປູນ.
ເມື່ອຫີນປູນປະຕິກິລິຍາກັບ SOx ໃນເງື່ອນໄຂການຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມ, SO 2 (ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງ SOx) ຖືກປ່ຽນເປັນ sulfite, ແລະ slurry ທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍທາດການຊຽມ sulfite ແມ່ນຜະລິດ. ລະບົບ FGD ກ່ອນຫນ້ານີ້ (ເອີ້ນວ່າການຜຸພັງທໍາມະຊາດຫຼືລະບົບການຜຸພັງທີ່ຖືກຍັບຍັ້ງ) ຜະລິດຜະລິດຕະພັນດ້ວຍທາດການຊຽມ sulfite. ໃໝ່ກວ່າລະບົບ FGDນຳໃຊ້ເຄື່ອງປະຕິກອນການຜຸພັງເຊິ່ງທາດການຊຽມຊູນເຟດຖືກປ່ຽນເປັນທາດການຊຽມຊູນເຟດ (gypsum); ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າລະບົບການຜຸພັງບັງຄັບຫີນປູນ (LSFO) FGD.
ລະບົບ LSFO FGD ທີ່ທັນສະ ໄໝ ທົ່ວໄປໃຊ້ທັງເຄື່ອງດູດຢາສະເປທີ່ມີເຄື່ອງປະຕິກອນການອອກຊິເຈນທີ່ປະສົມປະສານຢູ່ໃນພື້ນຖານ (ຮູບ 1) ຫຼືລະບົບ jet bubbler. ໃນແຕ່ລະອາຍແກັສໄດ້ຖືກດູດຊຶມຢູ່ໃນ slurry ຫີນປູນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ anoxic; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, slurry ຜ່ານໄປເຕົາປະຕິກອນ aerobic ຫຼືເຂດຕິກິຣິຍາ, ບ່ອນທີ່ sulfite ຖືກປ່ຽນເປັນ sulfate, ແລະ gypsum precipitates. ເວລາກັກກັນໄຮໂດຼລິກໃນເຕົາປະຕິກອນການຜຸພັງແມ່ນປະມານ 20 ນາທີ.
1. Spray ຖັນຫີນປູນບັງຄັບ oxidation (LSFO) ລະບົບ FGD. ໃນ LSFO scrubber slurry ຜ່ານໄປເຕົາປະຕິກອນ, ບ່ອນທີ່ອາກາດຖືກເພີ່ມເພື່ອບັງຄັບການຜຸພັງຂອງ sulfite ກັບ sulfate. ການຜຸພັງນີ້ປະກົດວ່າປ່ຽນ selenite ເປັນ selenate, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ. ທີ່ມາ: CH2M HILL
ໂດຍປົກກະຕິລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍສານລະງັບ 14% ຫາ 18%. ທາດລະງັບປະກອບດ້ວຍຂອງແຂງ gypsum ລະອຽດແລະຫຍາບ, ຂີ້ເທົ່າບິນ, ແລະວັດສະດຸ inert ນໍາມາກັບຫີນປູນ. ເມື່ອຂອງແຂງເຖິງຂອບເຂດສູງສຸດ, slurry ຈະຖືກ purged. ລະບົບ LSFO FGD ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ກົນໄກການແຍກທາດແຂງ ແລະລະບົບ dewatering ເພື່ອແຍກ gypsum ແລະຂອງແຂງອື່ນໆອອກຈາກນ້ໍາລ້າງ (ຮູບ 2).
2. FGD ລ້າງລະບົບ dewatering gypsum. ໃນລະບົບ dewatering gypsum ປົກກະຕິ particles ໃນ purge ໄດ້ຖືກຈັດປະເພດ, ຫຼືແຍກອອກເປັນສ່ວນຫຍາບແລະລະອຽດ. ອະນຸພາກອັນດີຖືກແຍກອອກຢູ່ໃນການລົ້ນຈາກ hydroclone ເພື່ອຜະລິດ underflow ທີ່ປະກອບດ້ວຍໄປເຊຍກັນ gypsum ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ສໍາລັບການຂາຍທີ່ມີທ່າແຮງ) ທີ່ສາມາດ dewatered ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາທີ່ມີລະບົບ dewatering ສາຍແອວສູນຍາກາດ. ທີ່ມາ: CH2M HILL
ບາງລະບົບ FGD ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມໜາແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ຫຼື ໜອງຕັ້ງຖິ່ນຖານເພື່ອການຈັດປະເພດຂອງແຂງ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳ, ແລະ ບາງອັນໃຊ້ລະບົບລະບາຍນ້ຳສູນຍາກາດ ຫຼື ລະບົບລະບາຍນ້ຳແບບ rotary, ແຕ່ລະບົບໃໝ່ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ hydroclones ແລະ ສາຍແອວສູນຍາກາດ. ບາງຄົນອາດຈະໃຊ້ສອງ hydroclones ເປັນຊຸດເພື່ອເພີ່ມການກໍາຈັດຂອງແຂງໃນລະບົບ dewatering. ບາງສ່ວນຂອງ hydroclone overflow ອາດຈະຖືກສົ່ງຄືນກັບລະບົບ FGD ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງນ້ໍາເສຍ.
ການຊໍາລະລ້າງອາດຈະຖືກລິເລີ່ມເມື່ອມີການກໍ່ສ້າງຂອງ chlorides ໃນ slurry FGD, ມີຄວາມຈໍາເປັນໂດຍຂໍ້ຈໍາກັດ imposed ໂດຍຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງຂອງລະບົບ FGD.
ຄຸນລັກສະນະຂອງນໍ້າເສຍ FGD
ຕົວແປຫຼາຍຢ່າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ອົງປະກອບຂອງນ້ໍາເສຍຂອງ FGD, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງຖ່ານຫີນແລະຫີນປູນ, ປະເພດຂອງເຄື່ອງຂັດ, ແລະລະບົບການລະບາຍນ້ໍາ gypsum ທີ່ໃຊ້. ຖ່ານຫີນປະກອບສ່ວນແກັສທີ່ເປັນກົດ - ເຊັ່ນ: chlorides, fluorides, ແລະ sulfate - ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະທີ່ລະເຫີຍ, ລວມທັງອາເຊນິກ, mercury, selenium, boron, cadmium, ແລະສັງກະສີ. ຫີນປູນປະກອບສ່ວນທາດເຫຼັກ ແລະອາລູມີນຽມ (ຈາກແຮ່ທາດດິນເຜົາ) ໃຫ້ກັບນໍ້າເສຍຂອງ FGD. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫີນປູນຖືກປົ່ນຢູ່ໃນໂຮງງານບານປຽກ, ແລະການເຊາະເຈື່ອນແລະການກັດກ່ອນຂອງລູກບານປະກອບສ່ວນໃຫ້ທາດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນ slurry ຫີນປູນ. ດິນເຜົາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບສ່ວນການປັບໄຫມ inert, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາເສຍຈາກ scrubber ໄດ້.
ຈາກ: Thomas E. Higgins, PhD, PE; A. Thomas Sandy, PE; ແລະ Silas W. Givens, PE.
ອີເມວ:[ອີເມລປ້ອງກັນ]
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-04-2018