По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата существенно не изменить. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, егоя соя последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, ຂ). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилинодричаются три продукта разделения: слив цилинодричиског промежуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технолкаогический она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

ບໍ່ рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; ສຸດрис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхнний сли заменяется двумя концентрическими; ສຸດрис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срока службывистизотзока службывися и зотзать износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у гидроциклона на ркасиря 3 коническая части резиновые); ສຸດрис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен в виде элирипт сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гилдроцини самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насадки добавочная вонида часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангенциальные отверстия небольшогатм образом, чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

Рис.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроциклонов бользих отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из износоусть изготовления литья из износоу простота изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление моделей и организацию провизводст).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной ровезиновей фузиновой

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и менее загряз негряз зернами слив можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения технолкаогический приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной к стрышкой строго по касательной к стр. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не заход.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической частью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечения, сужаюнияй пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представляет силой отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, ຂ).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия питающего отверстрея насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают предпочонониляку пруграт сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного вечения была приблидь поперечного вечения была прибли меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечиния ( во изжае бе ) питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Рис.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец ;в-со сменной клиновидной вставкой ;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а через жалюзи в цил

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалюзил не преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнили конструкцию циклона.

ຈາກ: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony