По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы аппарата существенно не изменить. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, егия со оническим гидроциклоном (рис. 2, ຂ). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилинодричаются три продукта разделения: слив цилинодричиског жуточных продуктов и разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технолкаогический е сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

ບໍ່ рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; ສຸດрис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхветй сли умя концентрическими; ສຸດрис. 3, в, г – гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности (с целью увеличения срока службывисти и зока службывися и зока службывисяти кой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у гидроциклона на рис. резиновые); ສຸດрис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен в виде элиптиде элисти нного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гилдсоцино ливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и для предотвращения забивания насадки добавочная вода подается в нижнюю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангенциальные отверстия небольшого диаметра таким образом, чтобы направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

Рис.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным или вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, а гидроциклонов больших ий, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из износоусть ота изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление моделей и организацию производства).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной ровезиновей фузиновой

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты и опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и менее зигря знигря в можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, до 5?) не дает заметного улучшения технолкаогически к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной к стрышкой строго по касательной к стр. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не заход.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической частью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечения, супдельряй ແລະ 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представляет сисотредставляет сирой бы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, ຂ).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия на сменения размера питающего отверстрен ис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают предпочтение патрубку прямоугольного сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного сечения была приблизительно в 2-4 раза меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечиения ( во изиниетя во изниетя ерстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Рис.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец ;в-со сменной клиновидной вставкой ;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а через жалюзи в цил

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалющих патрубков или питание через жалюзи не уществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнили конструкцию циклона.

ຈາກ: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony