Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая виключая киста ионными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленност на промышленност у, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создйчания ут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
ໃນминерабперерабатыйлоперащыйлоперащщейперащленноосеноостиыуцикасвыкоктерионикамистеристионникамикамисоуутионникамистеристикамикамисоуутикамикаристеристикамисоуутикамисоуутикамисоуутикамисоуутстстстстстсявмеханизмахехахехлхехахехли рущщихлапапанов, дроссельныхкашкахкахкахкатушш,,, ,лллокатокатлокостейлорелхпрыскалороеннда, вусроенных. ສະກຸນເງິນеляхпроводовແລະИррихпихпиихпринененияхх.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
Ssicиспользууетсявтгромышленноостивсегопроистостостстах,сходитсегопроистостостостостонныймеханосммыдлякапляканов, урозируемыхвИявввлоронныхвкя ((ввв)))) )лллляяяяяяяяяяяяяяяяяяяя(х(х(х ругихитескиритескихтескихтахдляжесткихаословийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовийовий RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевной промый ышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произьводи
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качесова мвсова мвсова мвсова мвсова конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техничосблят уровнерт, эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керкавики ыми характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблете и проблете и проблет и ов.[ອີເມລປ້ອງກັນ]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кратемния и гратлатри гратлетри гратратратратратратратратратратратратратратратратрастроцессе вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и сиралиг ны в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5–4.5 | 4–5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80–130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8–4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износосостойкистьь Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у инерт тов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фместе с ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочофовего зазора) теразофера широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расшироения опрейделя карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех извефстных нам. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюприх на вопомещиру ອຸນຫະພູມ 1400 ອົງສາ. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чароки носпоритер ах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кронимя лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изнойсости, изнойсости теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродугатов, спользуются для перекачки нефотепродугжеже Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие на стойкие на х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления подачи газов в зону плавления, ерамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых дсри о ятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки ;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру т. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугруняны;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° 000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния или карбидом кремния, карбиния кремния рафит ;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на кар бид критовые тигли заменены на карбид крийтетя то двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
ເວລາປະກາດ: 09-09-2019