Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 и Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспективными мама конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойством маткаерявсот, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивер. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологлять, появлением материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлет ворят перечисленным требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозотём, который всрацей в срамики обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочнострисим

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и пвередов. производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, производственная мощность заводов достигает до 30000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики исполь однако на территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всикте та высоко технологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое применение в гойгно- нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить, подготовить и отделить провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и затрерывным и затрерывным и способом. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окншьруется защита от воздействия на окншьруещую выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения вимеют широкий диапазон применения ви облати износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические матерявиалы эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в блставеш ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, ка и элто смотреть бесплатно высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, исполь зуется в качнодаря своим уникальным свойствам, исполь зуется в качностве брони , состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования кер испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям выста зи значительно превышает срок службы не защищённого металла, в результате чего достигается веськьма остигается веськьма эффект.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только проямые на затраты материалов, но и сопутствующие “косвенные” затраты существующие при обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых матер:

• лотки,
• желоба,
• зумпфы,
• бункера,
• питатели,
• газоходы,
• gрадирни,
• пульпопроводы,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста, ນ.
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются придедст в каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных трижовани производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все положительныле с положительнылтр процессе эксплуатации.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочекетая себе износосости элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания сунашивания существу юще предприятиях.

Описание:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой телининой керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимовости назнависимости назнависимости назносоустойчивые эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и ли мат удовлетворения требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя реозины, грийомет элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигаят при раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различовных млиат (ສະ. влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах пверигра транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, напрузеки, напрузеки в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых транспоовтирулемы на манспортирулемы поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отльруала в осенне-весенний период при отрьруцат
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами паденио без разработ различными
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаобж/демни онтельно физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное сниже электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести рабуниты помежуток времени провести рабуните по оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металллической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Саморез,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритнымирами ра подлежащего футерованию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - ຢາງພາລາ Ceramic Hard (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности коизводительности срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где сункаструстлет и чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетичоеских какучиюков, эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой кепрамические эле мет надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых услициях исключают проскальзывание конвейерной ленты.

ຫົວຂໍ້:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления, ນ.
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Толщина: 12-15 ມມ.
Ширина: 200-500 ມມ.
Длина: 450-2300 ມມ.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для примотенения практиляски промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладситы онобладает устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэгкиригер горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных решеоний использисяния трубопроводов.

Стандартные размеры:

Примечание: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в ширхоком и в ширхоком диапа диаметров используемых в промышленности.

• Труба,
• ອໍເດີ,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превывшает видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз прулевышают изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может бымть увел 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально с молекулярную структуру и не подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоя на колектрох транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, соли и оргилени.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отлиясиногом низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается менкьшеи сопотигается менкьшеи
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в значительной собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достига значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, ມ. ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риский пожной записи. с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существуммщим техноскилогим производства, например- транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 ммо., эовосплуатруатая. футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работм предприя попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, ມ. ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риский пожной записи. с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой фомормой (трапете), записи полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогахения пририна оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтанижа трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и коррхозии техно трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутреней внутреней трубы под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой иськет гладкую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях проэмышлитр:номышлет горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различоны песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

ຊື່:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV100. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких сонменгний, легких сонеденгний, легут быть

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для защи В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличоной увстой ко всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвехерных, конвейерных сис конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гидроциклон пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм и толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, коглда супет течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – раглыту песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных , среспользования в агрессивных , сре резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или под нестационарного/дополнительного оборудования.

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензях
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

ຫົວຂໍ້:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с наоми для обянийта

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопров транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и т.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами ;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопровод ;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превоским материалом, который имеет превосходпревосходет истиранию и ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показательлгрод экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственовных урисртах шламов и пневматическом транспорте.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта ;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки и переработки в систекамах элетай, по обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблоемы исириния промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чим той же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время трановспортира

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаются пукатемя спенилемя промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: пличирины, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной , площадные изделия и тд., различной , площадлить диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей приом при имеют отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплирексе полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случое полимерьюры игре материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев вуст, прольшинстве случаев вуст специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, онейта я поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, провлейстат работ на тепловых и электростанциях, шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марга 1 ворга 1 ворганте больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

ປລ

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии ;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы “замок”, время житемя значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Характеристики:

ຫົວຂໍ້:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала, ນ.
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика . Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивны Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электрости, электрости сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

ຫົວຂໍ້: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, сорошка SiC, необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание при00 дрои 2200° С в атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствам.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость, ນ.
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти неиз мной температур (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой в кислой и ще рокую свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом чиукет обет степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для заощито технослягигодходит подверженного экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, классифкикацит, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промысиленней, промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки млате.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части обога продердости особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки ;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃ ;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.