Applikatioun
Siliziumkarbid Keramikspillen entscheedend Rollen am industrielle Uewenbetrieb a ville Secteuren. Eng primär Uwendung sinn Siliziumcarbid-Brennerdüsen, déi wäit verbreet an Héichtemperaturverbrennungssystemer fir metallurgesch Veraarbechtung, Glasfabrikatioun a Keramikbrennen agesat ginn, wéinst hirer struktureller Stabilitéit an extremen thermeschen Ëmfeld. Eng aner Schlësselanwendung sinn Siliziumcarbid-Rollen, déi als Ënnerstëtzungs- a Transportkomponenten a kontinuéierlechen Uewen déngen, besonnesch beim Sinteren vun fortgeschrattener Keramik, elektronesche Komponenten a Präzisiounsglas. Zousätzlech gëtt SiC-Keramik als strukturell Komponenten wéi Träger, Schinne a Setzler an Uewenuewen agesat, wou se enger längerer Belaaschtung vun aggressiven Atmosphären a mechaneschem Stress ausgesat sinn. Hir Integratioun an Wärmetauschereenheeten fir Offallwärmerückgewinnungssystemer ënnersträicht weider hir Vielfältegkeet am Uewenbezunnen thermesche Management. Dës Uwendungen ënnersträichen d'Adaptabilitéit vu Siliziumcarbid un déi verschidden operationell Ufuerderungen an den industriellen Heiztechnologien.
Schlëssel Uwendungen an der Industrieuewen enthalen:
4.Siliziumkarbid-Stralungsröhre
Technesch Virdeeler
1. Aussergewéinlech thermesch Stabilitéit
- Schmelzpunkt: 2.730°C (hält ultra-héich Temperaturen dauer)
- Oxidatiounsbeständegkeet bis zu 1.600°C an der Loft (verhënnert den Ofbau an oxidativen Atmosphären)
2. Iwwerleeën thermesch Konduktivitéit
- 150 W/(m·K) Wärmeleitfäegkeet bei Raumtemperatur (erméiglecht eng séier Wärmeiwwerdroung an eng gläichméisseg Temperaturverdeelung)
- Reduzéiert den Energieverbrauch ëm 20–30% am Verglach mat traditionelle Feierfestmaterialien.
3. Onvergleichlech Widderstandsfäegkeet géint Thermeschock
- Hält séieren Temperaturschwankungen iwwer 500°C/Sekonn aus (ideal fir zyklisch Heiz-/Killprozesser).
- Erhält d'strukturell Integritéit ënner thermesche Zyklen (verhënnert Rëss an Deformatioun).
4. Héich mechanesch Stäerkt bei erhéichten Temperaturen
- Behält 90% vun der Raumtemperaturfestigkeit bei 1.400°C (entscheedend fir droend Uewenkomponenten).
- Mohs-Härkeet vun 9,5 (hält sech dem Verschleiung duerch abrasiv Materialien an Uewenëmfeld widderstoen).
| Immobilie | Siliziumkarbid (SiC) | Aluminiumoxid (Al₂O₃) | Refraktär Metaller (z.B. Legierungen op Ni-Basis) | Traditionell Feierfest Materialien (z.B. Feiersteen) |
| Maximal Temperatur | Bis zu 1600°C+ | 1500°C | 1200°C (mëllt sech driwwer of) | 1400–1600°C (variéiert) |
| Wärmeleitfäegkeet | Héich (120–200 W/m·K) | Niddreg (~30 W/m·K) | Mëttelméisseg (~15–50 W/m·K) | Ganz niddreg (<2 W/m·K) |
| Widderstand géint Thermeschock | Excellent | Schlecht bis mëttelméisseg | Mëttel (Duktilitéit hëlleft) | Schlecht (Rëss ënner schneller ΔT) |
| Mechanesch Stäerkt | Behält Stäerkt bei héijen Temperaturen | Ofbaut sech iwwer 1200°C | Schwächt bei héijen Temperaturen | Niddreg (brécheg, poréis) |
| Korrosiounsbeständegkeet | Widderstandsfäeg géint Säuren, Alkalien, geschmollte Metaller/Schlak | Mëttelméisseg (attackéiert duerch staark Säuren/Basen) | Ufälleg fir Oxidatioun/Sulfidatioun bei héijen Temperaturen | Zersetzt sech a korrosiven Atmosphären of |
| Liewensdauer | Laang (verschleiß-/oxidatiounsbeständeg) | Mëttelméisseg (Rëss ënner thermesche Zyklen) | Kuerz (oxidéiert/kréicht) | Kuerz (Oflagerung, Erosioun) |
| Energieeffizienz | Héich (séier Hëtztiwwerdroung) | Niddreg (schlecht thermesch Konduktivitéit) | Mëttelméisseg (leitend, awer oxidéiert) | Ganz niddreg (isoléierend) |
Fall vun der Industrie
E féierend metallurgescht Veraarbechtungsunternehmen huet bedeitend operationell Verbesserungen erreecht nodeems et Siliziumkarbid (SiC) Keramik an seng Héichtemperaturuewensystemer integréiert huet. Duerch den Ersatz vun konventionellen Aluminiumoxidkomponenten duerch ...Siliziumkarbid Brennerdüsen, huet d'Entreprise gemellt:
✅ 40% méi niddreg jäerlech Ënnerhaltskäschten duerch reduzéiert Komponentenverschlechterung an Ëmfeldtemperaturen vun iwwer 1500°C.
✅ 20% Erhéijung vun der Produktiounszäit, ugedriwwen duerch d'Resistenz vu SiC géint Wärmeschock a Korrosioun duerch geschmollte Schlak.
✅ Upassung un d'ISO 50001 Energiemanagementnormen, andeems déi héich thermesch Leetfäegkeet vu SiC ausgenotzt gëtt fir d'Brennstoffeffizienz ëm 15–20% ze optimiséieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 21. Mäerz 2025