D'Applikatioun
Silicon Carbide KeramikServe kritesch Rollen an der Industrie kiln Operatiounen u ville Secteuren. Eng primär Uwendung ass Silicon mam Burner Burner Düsen, déi vill héich Täterbréifsystemer fir Metallural Veraarbechtung, wéi eng Kiermschaftsberäicher an der Ceraminatioun an der Kiermschaftsberäich ze ginn En aneren Kino benotzt ass Deilicon babiden Emellen, déi behandelen, déi behandelt ginn, fir Komponitiv fir Komponente fir kontvistesch Kiirken, a kuerz Verschikimung e Susiers, a geschéisseg Unerkennesser, a prectizéiert Glarektungen. Zousätzlech - Schwitesch, Schwicktoresch kënnen strukturell Kompoffter wéi Stee, Rerinne bei d'AspNatiouns-Atmosphär an Aggankyt a Sgaréierungsmëschenzäiten an Aggnabelierken a Sgrochelesch Schéien a Saggéieren. Hir Integratioun an Heizungsaustauschsuntersunitéiten fir Offallhaff Erhuelungssystemer méi héich, déi hir Villsäiten a kiln-verbonne Pherm-Zesummenhang sinn. Dës Applikatiounen Ënnerdréckunge Silicon Carbide's Adaptabilitéit vun der Ausbezuelungsofschiedsofswers Bedierfnesser bannent individuéierend Technologien.
Schlëssel Industrie kiln Uwendungen enthalen:
1.Silicon Carbide Burner Düsen
4.Silicon Carbide Stralung Rouer
Tauxend Virdeeler
1. Ausnam thermesch Stabilitéit
- Schmelzen Punkt: 2.730 ° C (erhalen Ultra-Héich Temperaturen Ëmfeld)
- Oxidatioun Resistenz bis 1.600 ° C an der Loft (verhënnert d'Degradatioun an Oxidatenter Atmosphär)
2. Superior thermesch Verwëllegen
- 150 w / (m · k) thermesch Verwaltungsfäegkeeten op Raumtemperatur (erméiglecht séier Hitter Transfer an Uniform Temperaturverdeelung)
- Kaat no Ärem Asumverbrauch iwwer 20-30% am Verglach zum traditionelle Ofstaaterfrakmaterial.
3. Net thermesch Shock Resistenz
- Ka intitioune virfaasst Stonnemuerwungen iwwer 500 ° C / Sec (ideal Wiessel / Kuerzproduktioun / Cooling Prozesser).
- hält strukturell Integritéit ënner thermesch Vëlosfuerer (verhënnert an d'Deformatioun).
4. Héich mechanesch Stäerkt op jiddferem Temperaturen
- behält 90% vun der Raum-Temperatur Stäerkt bei 1.400 ° C (kritesch fir Last-Ladenkomponenten).
- Mohs Hardness vun 9,5 (Resistenz wear aus abrasive Materialien a kiln Ëmfeld).
| Prowalange | Silicon Carbide (SIC) | Alumina (al₂o₃) | Refraktoret Metals (z. B. NI-baséiert Alloys) | Traditionell Refraktioun (z. B. Pompjee) |
| Max. Zäitperei | Bis zu 1600 ° C + | 1500 ° C | 1200 ° C (Soféiten uewen) | 1400-1600 ° C (variéiert) |
| Thermesch Verwaltungsgeschäftlechkeet | Héich (120.00-200 w / m · k) | Niddereg (~ 30 w / m · k) | Moderéiert (~ 15-50 w / m · k) | Ganz niddereg (<2 w / m · k) |
| Thermal Shock Resistenz | Explaz vun engem exzellenten | Aarm fir moderéiert | Moderéiert (Ductilitéit hëlleft) | Aarm (Rëss ënner Rapid Δt) |
| Mechanesch Stäerkt | Behält Kraaft bei héijen Temperaturen | Degradéiert iwwer 1200 ° C | Schwämmt op héijen Temperaturen | Niddereg (brécheg, porös) |
| Korrosioun Resistenz | Widderstoen Saids, Alkalis, molen Metaller / Slasen | Moderéiert (attackéiert vu staarken Acid / Basen) | Ufälleg zu Oxidatioun / Schweess op héijen Temps | Degradéiert a korrosiv Atmosphär |
| Liewensdauer | Laang (wear / oxidation-resistent) | Moderéiert (Rëss ënner thermesch Vëlo) | Kuerz (oxidiséiert / kräizt) | Kuerz (Spalling, Erosioun) |
| Energieeffizienz | Héich (séier Hëtzt Transfer) | Niddereg (aarm thermesch Verwaltungsgeschäft) | Moderéiert (Käschten awer oxidiséiert) | Ganz déif (Insulative) |
Industrie Fall
Eng féierend bedeeleger Verteidegung vun der uerger verreichten onreesen Kindin (SRAICE Kiliks-Temperatursystemer an senger Héichte matenschen. Andeems Dir konventionell Alumina Komponenten ersetztSilicon Carbide Burner Düsenass d'Entreprise gemellt:
✅ 40% méi niddereg alljährlechen Ënnerhaltskäschte wéinst der reduzéierter Komponent Degradatioun a 1500 ° C + Ëmfeld.
✅ 20% Erhéijung vun der Produktiounszäitzäit, dréckt duerch d'Resistenz op thermesch Schock a Korros.
✅ Ausrichtung mat ISO 50001 Energy Managementnormen, Leveraging Sic's Highderial Country fir de Brennstoff Effizienz vun 15-20% ze optimiséieren.
Postzäit: Mar-21-2025