По принципу действия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) состоит из цилиндрического корпуса3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный продукт. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность работы апарата существенно не измениться. Однако предположения не оправдались. Поэтому, если цилиндрический гидроциклон применяется для отделения твердой фазы от жидкости, его сою последовательно с коническим гидроциклоном (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклона получаются три продукта разделения: слив цилиндриклона, слиндриклог промежуточных продуктов a разгрузочная жидкость конического гидроциклона. Wéi eng Konsequenze fir d'Konsequenzen, d'Konsequenze vun der Technik, d'Konsequenze vun der Konsequenzen, d'Konsequenze vun der Technik, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; op рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхиний заменяется двумя концентрическими; op рис. 3, в, г - гидроциклоны, применяемые в нефтяной промышленности износостойкой резины, так, у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у гидроциклона на рис 3, г коническая часть, а у гидроциклона на рис коническая части резиновые); op рис. 3, д – гидроциклон, у которого целью повышения эффективности разделения корпус выполнен в виде эллипус сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, е предназначен для осветления. Сцелью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гилонаций самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов a fir предотвращения забивания насадки добавочная водаю часть гидроциклона (рис.3, ж) через симметрично расположенные тангенциальные отверстия небольшогого диам направление струи воды совпадало с направлением струи исходного продукта.

Ris.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклона изготавливается чаще литым, а иногда сварным oder вытачивается из металла. Корпуса малых гидроциклонов диаметром меньше 250-350 мм отливаются целиком, a гидроциклонов большиклонов отдельных секций, фланцы которых соединяются между собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья из изихность материалов, простота изготовления (если не считать первоначальных работ на изготовление моделей и организапровицих).

 

Гидроциклоны малых размеров иногда изготавливают из алюминиевого литья с литой сменной резиновой.

Угол конусности конической части гидроциклона принимается обычно 20?.

Теоретические расчеты a опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий a менее загриклонами показывают, что более тонкий a менее загриклонами можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (например, bis 5?) приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной кстикленке. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы онне захне apпарата.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической частью. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямоугольного или круглого сечения, сущас движения пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представлиет сичин отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность измения размера питающего отвосрестия подверстия насадок (рис 4, в), поставляемых комплексно с гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров (250 мм и более) op практике отдают предпочтение патгрук сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы минимальная площадь поперечного сечения были привиба 4-2 меньше площади сечения питающей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения ( во изания питающего отверстия). Установка питающих патрубков производится обычно параллельно плоскости днища гидроциклона. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Ris.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а через жалюзивцически.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков или питание через жалюзи технологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а только усложнили коцник.

Vun: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony