Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками fir увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюсмвики которые эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленного керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами fir создания запасче будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиковизивисивиси механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоися, впрыска кислорода, встроенных дросселях fir пульпопроводов an других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики fir условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный изноких, таких клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), an некоторых встроенных дросселиях ( отверстия), an других критических компонентах fir жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, an отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит fir различных видов примения в пищевой прометышленных промышленности an других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному возиздейэ.
Качественная, сертифицированная a протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качествиама, производства, конструкции детали an инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы an имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется op наличие трещин, отколов, пористости an других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами op высоком техническом уровлане, эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 fir любым вопросам, связанным с предложениями керамисик эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbid Kremnia
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гремния, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала fir подшипников an уплотнений жидкого очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания a повышенных температемператур, высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния in сравнении с твердым сплавом и силиц приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbid Kremnia | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Komplott, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей, чель у из графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника a вместе ис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизачиность поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреюселя термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известной нами нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих Temperature 1400°C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частной температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим a прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности an теплопроводности.
Onbedenklechkeet vun der Firma:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются fir перекачки нефтепродукти, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсие созданы агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется fir изготовления сопел a форсунок fir подачи газов в зону плавления, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° С), используемых fir очинастки отрату предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния fir газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал ме2-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдесве 2000 ° С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, кремния платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кримны год вместо двух месяцев при температурах zu 1000 ° С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Mréda | Konzentratioun, % | Temperatur, o C | Zäit, 24 Auer | Korrosioun, mm/Joer | Сопротивление коррозии |
| Solyanaja Kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sernaja Kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sernaja Kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Azotnaja Kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edkiy Natr | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edkiy Natr | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edkiy Natr | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Mréda | Konzentratioun, % | Temperatur, o C | Korrosioun, mm/Joer |
| Sernaja Kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edkiy Natr | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Azotnaja Kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Solyanaja Kislota | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09.01.2019