Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками fir увеличения срока службы

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюсвикия которые ционными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленного у, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами fir создания запасче ксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиковизими гулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках дросселях для пульпопроводов и других применениях.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики fir условий, вызывающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный изноки, тахе эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамиче), керамиче их критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, an отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примения в пищевой промыфишленных сти и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.

Качественная, сертифицированная a протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестичает, поставщиками керамики относительно качествам конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы an имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется op наличие трещин, отколов, пористости an других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами высоком техническом уровлене, луатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 fir любым вопросам, связанным с предложениями керамика нными характеристиками ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проиблев 4 ze.[E-Mail geschützt]

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и прессованием м кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицв следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостоюкость. Изеозстно, чтusen ра раоты салей г г г г г гремемасыыхыыхыыыы н Вынимемму тострумумумуменыных Сталей г г г гра итов, и В 1,5-2 раа, чемемдерерддых спалавовов. Высысокая Тепрововоность сщciенно снижи де ^ Dach it эо ^ Dach т пе иоди ^ Dach ck э пе иоди ^ DOUCH EKTIKT EKTIKT ECH ECHUKNоKоKоKEKокая Тепровоность сщнно сниж тоти и подии иоди иодии иоwии ^ it эодии иоw hätt Оеи иодии иоwэи т поw hätt Мичсскогогго расширения обечеучеоваебваблльность гетринуроточеточсичсточсичсточсичстае Ния) В ш и irnоchоком даиапаоне рабе темуратур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреютеля бида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния рабо до тоемперартурнурые стоыев ев itоwоwоKоKоке IWOWILE EXTIPPLROLWOWIEC EKECEIEI ONOабо до que=еptртуртуртурнурый An. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающип х около 1400 ° С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частной х.

Блалддря свом уникальным фики-хичмики ионоденочикочимистоаммистаммистаи тоаглалаларреникальным 5-10 тет широко ипольукос Ти о Теплопроводности.

Onbedenklechkeet vun der Firma:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются fir перекачки нефтепродукти, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсие стойсие созданы х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел a форсунок для подачи газов в зону плавления плавления плавления ики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых очиных установок нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния fir газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал ме2-3;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Свен 0 bis 0 С вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбидом кремния, карбидом кремния у и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремн место двух месяцев при температурах zu 1000 ° С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния