Carburo de Silicio
Fir d'Fabrikatioun vum Carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produzéieren ongeféier 10% vum Silicio Libre, que rellena los poros.
D'Resultat vun der Mikrostruktur huet eng Porosidad Baja y a Grano Muy Fino. D'Konformatioun ass realiséierbar an d'Cocción, awer en Caso de Hacerse Después, Puede Ser rectificado mat Diamanten huet eng Toleranz vun 0,01 mm. D'Embargo ass d'Resultat vun enger grousser Difícil-Trass-Sido-Cocido. D'Resistenz vun der Mechanik vum Material ass alta hasta 1350C fir d'Explikatioun ze benotzen wéi d'Elementer vun der Turbinas de Gas vun der Héichtemperatur. Su dureza elevada (Superior al WC) bedeit d'Extensamente fir Cojinetes y Juntas ze benotzen.
D'Conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar une mer amplia gama de acidos y alcalís que el carburo de wolframo o la alumina. D'Resistenz fir d'Oxidatioun ass méiglech fir eng wichteg Roll ze kréien.
Elcarburo de silicioha sido el Material que mas se ha empleado para los usos de ceramicas estructurales. D'Karakteristesch Geschichte wéi d'Erweiderung térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia à la abrasión ya la corrosion, y lo mès importante, el mantenimiento de la resistencia de la résistance à 15°C eng Amplia Gama de Usos.
Technologie de fabricación
Caractéristiques del Carburo de Silicio
D'Eegeschafte vun engem elastesche Modell an d'Erweiderung térmica son dadas por lasCharakteristiken vum Cristal de SiCen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la ceramica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la applicación. Fir d'Kambios vun der Temperatur muy rápidos Pueden conducir a una Preference del Si3N4 sobre SiC, mientras que para indices moderados del cambio de la alta conductividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento mejor.
LaResistenz a la fracturade SiC huet e ser méi Baja que la de la otra ceramica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, Tales como rotores de turbina que puedan ser susceptibles all extraños de objetos. D'Resultater vun der Abrasión demuestran buenaResistenz a la Abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el mès susceptible à la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta Temperatura de la combustión que el sinterizado monofásico material. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias acidas o básicas del carbón de la gasificación del carbon, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperatures elevadas and atmósferas que contenían hidrógeno.
Applicaciones del Carburo de Silicio
Losusos estructuralesd'Temperatur erhéijen d'Gargantas vun der Inyector del Cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperature hace que se fabriquen los componentes de los tubos de calorcador carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ass eng vun de gréisste Siliziumkarbid Keramik nei Materialléisungen a China. SiC Technesch Keramik: Moh's Hardness ass 9 (New Moh's Hardness ass 13), mat exzellente Resistenz géint Erosioun a Korrosioun, exzellente Abrasiounen - Resistenz an Antioxidatioun. D'Liewensdauer vum SiC Produkt ass 4 bis 5 Mol méi laang wéi 92% Aluminiumoxidmaterial. De MOR vum RBSiC ass 5 bis 7 Mol dee vum SNBSC, et ka fir méi komplex Formen benotzt ginn. Den Zitatprozess ass séier, d'Liwwerung ass wéi versprach an d'Qualitéit ass zweet bis keent. Mir behalen ëmmer eis Ziler erauszefuerderen an eis Häerzer an d'Gesellschaft zréckginn.
