Karbid Kremnia
Karbid Kremnia
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гремния, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала fir подшипников an уплотнений жидкого очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания a повышенных температемператур, высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния in сравнении с твердым сплавом и силиц приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbid Kremnia | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Komplott, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей, чель у из графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника a вместе ис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизачиность поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреюселя термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известной нами нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих Temperatur Temperatur 1400 ° C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частной температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим a прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности an теплопроводности.
Onbedenklechkeet vun der Firma:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются fir перекачки нефтепродукти, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсие созданы агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется fir изготовления сопел a форсунок fir подачи газов в зону плавления, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° С), используемых fir очинастки отрату предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния fir газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал ме2-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдесве 2000 ° С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, кремния платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кримны год вместо двух месяцев при температурах zu 1000 ° С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Mréda | Konzentratioun, % | Temperatur, o C | Zäit, 24 Auer | Korrosioun, mm/Joer | Сопротивление коррозии |
| Solyanaja Kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sernaja Kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sernaja Kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Azotnaja Kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edkiy Natr | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edkiy Natr | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edkiy Natr | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Mréda | Konzentratioun, % | Temperatur, o C | Korrosioun, mm/Joer |
| Sernaja Kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edkiy Natr | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Azotnaja Kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Solyanaja Kislota | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ass eng vun de gréisste Léisunge fir nei Materialien am Beräich Siliziumkarbidkeramik a China. Technesch SiC Keramik: D'Moh-Häert ass 9 (Nei Moh-Häert ass 13), mat exzellenter Erosiouns- a Korrosiounsbeständegkeet, exzellenter Abriebsbeständegkeet an Antioxidatiounsbeständegkeet. D'Liewensdauer vum SiC Produkt ass 4 bis 5 Mol méi laang wéi déi vun 92% Aluminiumoxid. De MOR vun RBSiC ass 5 bis 7 Mol sou héich wéi dee vun SNBSC, et kann fir méi komplex Formen benotzt ginn. Den Offerprozess ass séier, d'Liwwerung ass wéi versprach an d'Qualitéit ass oniwwertraff. Mir setzen eis ëmmer fir eis Ziler ze setzen a ginn der Gesellschaft eis Häerzer zréck.
