спользование керамики с высокими эксплуатационными арактеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам ирокий выбор решений, которые сочетают лучшие атериалы, вкключая киераоетают лучшие атериалы, вкслючая киераочетают лучшие атериалы, вкслючая киераоетают эксплуатационными характеристиками. ля увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышссталнасти обсстлнасти осленнасти ногих керамику, имеющую высокие ксплуатационные арактеристики. омпания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами, для соасн которые удут эксплуатироваться в течение олее длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
ерамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
инералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными арактерристиками испоками испоками испокаи истаионными регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трпубках вольных встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
ри производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. стойчивость к розии каждого атериала почти на порядок выше величины следующего а ним.
- печенный карбид кремния (SSiC)
- еакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- арбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
учшие виды керамики для условий, вызывающих розию
SSiC используется в промышленности в естах, в которых аще всего происходит эрозионный износ, таких как таких анит. клапанов, ксплуатируемых в розионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (кекерамиочл (керамиочл. отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных локах. акая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения стигпищевой поромышличных промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздейествии.
ачественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительстированная керамика, обеспечивающая исключительстированная
омпания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно камествова способов производства, конструкции детали и инспекции. се виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. аждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает начительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техничеовне; удовлетворяла требованиям ксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
ожалуйста, воните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокпими высокими высокими с предложениями характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Carbid cremnia
ля производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. процессе производства исходная аготовка, полученная прессованием смеси порошков карбит,я кремнида кремнит. пропитывается расплавом кремния, после его спеченная аготовка подвергается еханическот обрабескот обработовка подвергается еханическот обрабескот обработовка сновное достоинство керамики на основе карбида кремния как атериала для подшипникост и уплотнениг уплотнениг уплотнениг уплотнениой то очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенная температур, . сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. екоторые изико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и ратилавом приведены в следующей таблице.
арактеристика атериала | Carbid cremnia | амосвязанный карбид кремния | VК6ОМ | илицированный рафит -Т |
| Planities, r/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Costav | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | арбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| редел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | MDCC…MCM | 90…110 |
| редел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| одуль упругости, а | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostī | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| рещиностойкость, а*м1/2, в пределах | 3.5 – 4.5 | 4 – 5 | VIII-XXV | 2-3 |
| оэффициент теплопроводности при 100°С, т/(м°К) | 140 – 200 | LXXX – CXXX | 75…85 | 100…115 |
| оэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3, 5…4, 0 | 2, 8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | Decem…Quindecim | Tres…Quattuor |
ласть применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостьикосостойковлена, в основном; теплопроводностью. вестно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышей, чем у инанирума рафитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Всокая теплопроднность теплопроднно Снижает градиент тементатуры в элементах подшипника и ВМесте Низким коээициентом термического расширения обеспечивает стабильность еометрических характеристик (величину рабочега иоочега иоетрических арактеристик (величину рабочега иоочего иоаочего иоетрических арактеристик (величину рабочега иоочега иооео поверхности трения) в ироком диапазоне рабочих температур. Указанное Сочетание высокой низкВодности и низкого коэфициеиента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. н способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. арбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам ах про нам про нам прользовать его во всех известных нам поволяет нефтепереработки. качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно рабутавои рабутавои в нагревател температурах около 1400°С. ольшое начение имеет имическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. а рубежом в химической индустрии очень ироко используются изделия из карбида кремния, в частноости, в астноости температурах.
лагодаря своим уникальным изико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карнбида кобемностным арактеристикам керамика из карнбида кобемностным последние 5-10 лет ироко используется как наиболее удачный материал с точки рения, инертности, прочности, проности, проносто термостойкости и теплопроводности.
ласть применения;пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепво, нефтепрод нефтеповов аза. озданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния имическе стаойкти) из карбида кремния имически стаойкти в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
арбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи азоств кна плав еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000°С), использубемых для очистага оистка оистка оололуемых предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов азовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варклуявзаменарку, рамее для внарки рамееарклуявзамен. аботают на Никольском аводе «Красный игант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где угснные раунные раунные раунные раунали раути температуре 1300 °С;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для утеровки печей с рабочей температурой уво 1400 °° уво 1400°. до 2000 °С в вакууме;
· плавильных печах, где сплавляемый атериал не реагирует с кремнием или карбидом кенемния, каремния, карна. платину и графит;
· индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов рафитовые тигли аменены на кабнены на кабнены на каботаи на каитовые третий од вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
имическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Concentratio, % | Temperatura, o C | Tempus, hora XXIV | Corrosia, mm/deus | Сопротивление коррозии |
| Solyanaya kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| осфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Sernaia kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Sernaia kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota azotica | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Unum nomen | pH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Unum nomen | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Unum nomen | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | Quadraginta et decem | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
имическая стойкость карбида кремния
Sreda | Concentratio, % | Temperatura, o C | Corrosia, mm/deus |
| Sernaia kislota | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Unum nomen | 30 | centum | 0.06 |
| осфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Kislota azotica | 60 | 20±1 | 0.06 |
| идроокись калия | 45 | centum | 0.12 |
| Solyanaya kislota | 20 | centum | 0.12 |
| HF:HNO3 | Quadraginta et decem | 60±2 | 6.5 |
Tempus publicationis: IX Ianuarii MMXIX