спользование керамики с высокими эксплуатационными арактеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам ирокий выбор решений, которые сочетают лучшие атериалы, вкслая катаикиалут онными арактеристиками. ля увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования аказчики из многих отраслей промышлеланасти облелаи имеющую высокие ксплуатационные арактеристики. омпания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для с сааани совыми удут эксплуатироваться в течение олее длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
ерамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатости кеомышленности керамика с высокими эксплатарирми хксплруется механизмах в механизмах в механизмах в механизмах в испольахся меданизется исполь еГулирущщих клапанов, дросссоельных катушках, Отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках ВПь кислорода, Встроены кислородах х дроссоселях для пульподродододов и других примененияхояхряхояхряхояхояхояхояхнияхояхнияхоя
ри производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. стойчивость к розии каждого атериала почти на порядок выше величины следующего а ним.
- печенный карбид кремния (SSiC)
- еакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- арбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
учшие виды керамики для условий, вызывающих розию
Испольенностся испольенностся местахости в местах, в в которыходит чаронный происхс, таких какпанизмы какидано В, эксплатируемых В в эрозионных условиях (пробки и седла), В в некоторых Встроенныхия дрохоеные Отверския ) и иругих критических компонентах для жестких условий эксплатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных локах. акая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения стигпищевой поромышличных енности и других условиях ксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию.
ачественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительстированная керамика, обеспечивающая исключительстированная
омпания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительсова катепальсова водства, конструкции детали и инспекции. се виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. аждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает начительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком технилаеском ованиям ксплуатации и была готова к установке на промплощадках аказчиков.
ожалуйста, воните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высопросам стиками ZPC.
ли отправьте нам лектронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросыте и протте инженеров рассмотрит ваши вопросыте протете инженеров рассмотрит ваши вопросыте вопросбте инженеров е 24 асов.[inscriptio protected]
Карбид кремния
ля производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. процессе производства исходная аготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида крарит крарит крарида крессованием расплавом кремния, после его спеченная аготовка подвергается механической обработке. сновное достоинство керамики на основе карбида кремния как атериала для подшипникост и уплотнений уплотнениой ень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, твыасоопечеператур, твыасоопо твердости и высокой теплопроводности. екоторые изико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и и тновом дены в следующей таблице.
арактеристика атериала | Карбид кремния | амосвязанный карбид кремния | 6ОМ | илицированный рафит -Т |
| лотность, /см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| остав | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | арбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| редел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | MDCC…1900 | 90…110 |
| редел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| одуль упругости, а | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| вердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| рещиностойкость, а*м1/2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| оэффициент теплопроводности при 100°С, т/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| оэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
ласть применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими идзностростьеойпкостростьетопколокии вестно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше; и в 1.5-2 раза, ем у твердых сплавов. Всокая теплопроднность Существенно Снижает градиент тементатуры в элементах подшипника и ВМесте Низким коээициентом тер Мического расширения обеспечиивает Стабичость геометристиких ххараккикго (Величину рабочего зазости и торму поверхности иформу Ниия) в широком иапазоне рабочих температур. казанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения тетосрения тутовыок арбида кремния. н способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид коемния работает до температуры MCCCL ° С: что позволяет использовать его всехработестии нам процесабохеипппппаакки . качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях ах около 1400°С. ольшое начение имеет имическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. а рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частниски астниси .
Благодаря уникальным уизико-хичческим ичностным харака из карбида кремние Особенно Последние 5-10 лет широко как наиболеется как наиболее удачный чочки зрениа, инертности, прочностойости, термостойости, термостойости, термостойости сти и теплодродности.
ласть применения;пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтатово, нефтатово, нефтатовов используются для перекачки нефтап. озданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния имически стайоки ссивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
арбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи азостметс ловления кания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000°С), используемых для поистари около ях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов азовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варклуявзаменарку, рамее для внарки рамееарклуявзамен. аботают на Никольском аводе «Красный игант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где угснные раунные раунные раунные раунали раути температуре 1300 °С;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° в вакууме;
· плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремниял ктаремниял графит;
· индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов рафитовые тигли аменены на кабенены на каборбит од вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
имическая стойкость самосвязанного карбида кремния
реда | онцентрация, % | емпература, o | ремя, 24 аса | оррозия, мм/год | опротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| осфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| ерная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| ерная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| отная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C - >= 0.8
имическая стойкость карбида кремния
реда | онцентрация, % | емпература, o | оррозия, мм/год |
| ерная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| осфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| отная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| идроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Post tempus: Jan-09-2019