Карбид кремния

Brevis descriptio:

арбид кремния ля производства изделий из карбида кремния используется технология реакционногн. процессе производства исходная аготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида крарит крарит крарида крессованием расплавом кремния, после его спеченная аготовка подвергается механической обработке. сновное достоинство керамики на основе карбида кремния как атериала для подшипникост и уплотнений уплотнениой ень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Portus:Weifang vel Qingdao
  • Novi moHs duritia; 13
  • Praecipua materia rudis:Pii Carbide
  • Product Detail

    ZPC - pii carbida ceramic fabrica

    Product Tags

    Карбид кремния

    ля производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. процессе производства исходная аготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида крарит крарит крарида крессованием расплавом кремния, после его спеченная аготовка подвергается механической обработке. сновное достоинство керамики на основе карбида кремния как атериала для подшипникост и уплотнений уплотнениой ень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, твыасоопечеператур, твыасоопо твердости и высокой теплопроводности. екоторые изико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и и тновом дены в следующей таблице.

    арактеристика атериала

    Карбид кремния

    амосвязанный карбид кремния

    6ОМ

    илицированный рафит -Т

    лотность, /см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    остав 92% карбида кремния 99% карбида кремния арбид вольфрама 50 % карбида кремния
    редел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 MDCC…1900 90…110
    редел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    одуль упругости, а 380 390- 420 550 95
    вердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    рещиностойкость, а*м1/2, в пределах 3.5 -4.5 4 - 5 8-25 2-3
    оэффициент теплопроводности при 100°С, т/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    оэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    ласть применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими идзностростьеойпкостростьетопколокии вестно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше; и в 1.5-2 раза, ем у твердых сплавов. Всокая теплопроднность Существенно Снижает градиент тементатуры в элементах подшипника и ВМесте Низким коээициентом тер Мического расширения обеспечиивает Стабичость геометристиких ххараккикго (Величину рабочего зазости и торму поверхности иформу Ниия) в широком иапазоне рабочих температур. казанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения тетосрения тутовыок арбида кремния. н способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид коемния работает до температуры MCCCL ° С: что позволяет использовать его всехработестии нам процесабохеипппппаакки . качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях ах около 1400°С. ольшое начение имеет имическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. а рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частниски астниси .

    Благодаря уникальным уизико-хичческим ичностным харака из карбида кремние Особенно Последние 5-10 лет широко как наиболеется как наиболее удачный чочки зрениа, инертности, прочностойости, термостойости, термостойости, термостойости сти и теплодродности.

    ласть применения;пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтатово, нефтатово, нефтатовов используются для перекачки нефтап. озданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния имически стайоки ссивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    арбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи азостметс дл иотовления сопел и форсунок для подачи азостмета в лону плавлону плавлону плавлону плавлону плавлону плавлонок для подачи кания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000°С), используемых для поистари около ях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов азовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы лет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варклуявзаменарку, рамее для внарки рамееарклуявзамен. аботают на Никольском аводе «Красный игант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где угснные раунные раунные раунные раунали раути температуре 1300 °С;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° в вакууме;

    · плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремниял ктаремниял рафит;

    · индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов рафитовые тигли аменены на кабенены на каборбит од вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    имическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    реда

    онцентрация, %

    емпература, o

    ремя, 24 аса

    оррозия, мм/год

    опротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    осфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    ерная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    ерная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    отная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A - <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C - >= 0.8

    имическая стойкость карбида кремния

    реда

    онцентрация, %

    емпература, o

    оррозия, мм/год

    ерная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    осфорная кислота 85 300±10 0.28
    отная кислота 60 20±1 0.06
    идроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Priora:
  • Next:

  • Shandong Zhongpeng Ceramicus Special Co., Ltd est una e maximis carbide siliconis ceramicae novarum solutionum materialium in Sinis. SiC technica ceramica: durities Moh est 9 (duratio Novae Moh 13 est), cum excellenti resistentia ad exesum et corrosionem, optimam abrasionem - resistentiam et anti-oxidationem. Ministerium productum siccum vita 4 ad 5 tempora longior est quam 92% materia alumina. MOR RBSiC est 5 ad 7 tempora SNBSC, figurae magis implicatae adhiberi potest. Processus scntentia est velox, traditio promissorum et qualis est nulli secundus. Semper perseveramus in provocatione nostra proposita et corda nostra ad societatem remittimus.

     

    1 Sic tellus officinas

    Related Products

    Whatsapp Online Chat!