Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий иарбида кремний используется технология реакционного Спекания. В процессо производодва исходная заготовка, полученная Прессованием Смеси порошков каарбида кремния и графта, Пропитлавос краспитлавается кремния, после чего Спеченная загоскоска Подвергаетскеской механической Обрабоке. Основное достоинство керамики на Основе карбики кремния какк какк катериалала уплонений идкостгого трения - это очень высокая В вестойккость В вестойкккковиях весткивного условашивания повыхратечратур, Обепечииваемая Сочетанием высокой твердости и высокой теплодроднодности. Некоторые физико, механические Свойства Материала карбид кремния в Сравнении Свердым в Силицированнным и силицированнным Графитом Приведены в следущщей таблице.
Харакеристика Материала | Карбид кремния | Самосвзанный кремния карбид | Вк6ом | Силицированный Графит сг-т |
| Плотность, г / См3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав состав | XCII% карбида кремния | XCIX% карбида кремния | Волфрама воль арбид | L% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, мпа | CCCXX ... CCCL | CCCL - CDL | MDCC ... MCM | XC ... CX |
| Предел прочности на сжатие, мпа | MMCCC | MMD | MMMD | CCC ... CCCXX |
| Модуль упругости, гпа | CCCLXXX | 390- CDXX | DL | 95 |
| Твердость | LXXXVII ... XCII HRC | XC ... XCV HRC | XC HRA | L ... LXX Hrc |
| Трещиностойкость, мпа * м1 / II, В пределах | -4.5 3.5 | IV - V | 8-25 | 2-3 |
| Коээиициент три C ° С: Вт / (М ° к) | CXL - CC | LXXX - CXXX | LXXV ... LXXXV | C ... CXV |
| Коээф. теплового расширения п 20-1000 ° С: к-I * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - IV | 4,5 | 4,6 |
| Вязость разрушения, мпа * м1 / II | 3,5 | 5 | X ... XV | III ... IV |
Область применения подиидния идусловлена кремния обусловлена, в Основном, его высокимью износостойостьи износостоякккьюю и теплопродностьß. Известно, что ресурс рабида кремния иаразивных средах в разы Выше, уунструментальных уу иу и Графитов, и в 1.5-2 раза, чем твердых Сплавов. Всокая теплопроднность теплопроднно Снижает градиент тементатуры в элементах подшипника и ВМесте Низким коэфициеиентом термического расширения обеспечивает стабичесть геометрикских характигго (Величину рабочего зазора и форму поверхности трения) виироком диапазоне рабочих температур. Указанное Сочетание высокой низкВодности и низкого коэфициеиента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. ОН Способен вдррживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры MCCCL ° С: что позволяет использовать его всех Всех известхных нам процесах нефтепереработьи. В качестве примера можно Привести исполяtionзя каревателях, длительно работеащщих на воздухеащщих на воздухеащщих на воздухе при температурах около MCD ° с. Больое значение имееет химическая хийкость карбида кремния продуктам нефтехимии. За рубежом В химической индустри ичень издко испольття изделия из карбида кремния, В вастности, При в соких температурах.
Благодаря уникальным уизико-хичческим прочностным харака из карбида кремния особенно кабида кремния особенно последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный чочриал точки зрения, инертсти, прочности, износостойкости, термостойккости и теплодродности.
Область Применения:Пары трения узлах торцевого уплотнения насосныхснатов испольи агрегатов исполи нефтепродуктов, Сжиженного Газа. Икомпованы икомплями Созданы и (крылчатьа, Вал, Пары трения) изрбида кремния химичоки кремния насосы для кремие работы в Агрессивных средах, а также укомплтлектованы парами трения узлах осевыхр в погруных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и Металллов, Спекания керамики.
Сопла роплазличных типоразмеров избида кремния:
- для пескостртруйххх установок;
- для высокоемпературныхрнококококококок (темпеатура песка около M ° ®) испольиемых для очистки от нагара труб на предприятиях елббяяяяйййлленности и нефтеререработеи;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочностью С длительностью олее II лет рет рет лет лет II;
Конфузоры различххх тичразмеров иарбида кремния для газовых печей для Варки хрусталя дламен врусталя варки хрусталя дламен чуГуна. РаботаVю на никольском наводе «красный гигант» более пяти лет пемпературе MCCC ° С: Где чугунные где месяца, работали 2-3 месяца
Тлиты различхх типоразмеров иарбида кремния иаяя С С С С С Срей Семператушуной Среде в воздушной тоеде и до MM ° с вакууме;
В в плавильных печах, Где Сплавляемый материал Не реагирует С кремнием или карбмния кременяет кремния кременяет кремния кременяет платину и Графит;
В индукионных печах по плавлению Сплавов для корпусов чаменены на кигли заменены на карбид кремния и работают третий год вМесто твух месяцВ при температурах до M ° п.
Химическая Стойкого Самосвзанного карбида кремния
Среда | Концентрация% | Температура, o С | Время, XXIV часа | Коррозия, Мм / Год | Копротивление коррозии |
| Кислота соляная | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 0.01 | A |
| УкСусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий Натр | PH = XIV | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий Натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий Натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF HNO3 + | XL + X | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0,1 - 0.8; C -> = 0,8
Химическая Стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация% | Температура, o С | Коррозия, Мм / Год |
| Серная кислота | 95-98 | CLX ± X | 0,06 |
| Едкий Натр | 30 | C | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | CCC ± X | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | XX ± I | 0,06 |
| Гидроокис калия | 45 | C | 0.12 |
| Кислота соляная | 20 | C | 0.12 |
| HF: HNO3 | XL + X | LX ± II | 6,5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est unus de maxima Silicon Carbide Ceramic New Material Solutions in Sina. Sic technica tellus, MOH scriptor duritia est IX (Novum MOH scriptor duritia est XIII), cum optimum resistentia ad exesa et corrosio, optimum abrasion - resistentia et anti-oxidatio. Veri productum est scriptor Service Vita IV ad V temporibus diutius quam XCII% alumina materia. Mortem RBSic est V ad VII temporibus, quod de snbsc, quod potest adhiberi magis universa figuris. Quotation est velox, ut promiserat et qualis est partus est secundum nihil. Nos semper perseverare in provocantes nostra proposita et da nobis cordibus vestris ad societatem.
