Carbid cremnia
Carbid cremnia
ля производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. процессе производства исходная аготовка, полученная прессованием смеси порошков карбит,я кремнида кремнит. пропитывается расплавом кремния, после его спеченная аготовка подвергается еханическот обрабескот обработовка подвергается еханическот обрабескот обработовка сновное достоинство керамики на основе карбида кремния как атериала для подшипникост и уплотнениг уплотнениг уплотнениг уплотнениой то очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенная температур, . сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. екоторые изико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и ратилавом приведены в следующей таблице.
арактеристика атериала | Carbid cremnia | амосвязанный карбид кремния | VК6ОМ | илицированный рафит -Т |
| Planities, r/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Costav | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | арбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| редел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | MDCC…MCM | 90…110 |
| редел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| одуль упругости, а | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostī | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| рещиностойкость, а*м1/2, в пределах | 3.5 – 4.5 | 4 – 5 | VIII-XXV | 2-3 |
| оэффициент теплопроводности при 100°С, т/(м°К) | 140 – 200 | LXXX – CXXX | 75…85 | 100…115 |
| оэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3, 5…4, 0 | 2, 8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | Decem…Quindecim | Tres…Quattuor |
ласть применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостьикосостойковлена, в основном; теплопроводностью. вестно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышей, чем у инанирума рафитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Всокая теплопроднность теплопроднно Снижает градиент тементатуры в элементах подшипника и ВМесте Низким коээициентом термического расширения обеспечивает стабильность еометрических характеристик (величину рабочега иоочега иоетрических арактеристик (величину рабочега иоочего иоаочего иоетрических арактеристик (величину рабочега иоочега иооео поверхности трения) в ироком диапазоне рабочих температур. Указанное Сочетание высокой низкВодности и низкого коэфициеиента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. н способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. арбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам ах про нам про нам прользовать его во всех известных нам поволяет нефтепереработки. качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно рабутавои рабутавои в нагревател температурах около 1400°С. ольшое начение имеет имическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. а рубежом в химической индустрии очень ироко используются изделия из карбида кремния, в частноости, в астноости температурах.
лагодаря своим уникальным изико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карнбида кобемностным арактеристикам керамика из карнбида кобемностным последние 5-10 лет ироко используется как наиболее удачный материал с точки рения, инертности, прочности, проности, проносто термостойкости и теплопроводности.
ласть применения;пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепво, нефтепрод нефтеповов аза. озданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния имическе стаойкти) из карбида кремния имически стаойкти в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
арбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи азоств кна плав еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000°С), использубемых для очистага оистка оистка оололуемых предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов азовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варклуявзаменарку, рамее для внарки рамееарклуявзамен. аботают на Никольском аводе «Красный игант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где угснные раунные раунные раунные раунали раути температуре 1300 °С;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для утеровки печей с рабочей температурой уво 1400 °° уво 1400°. до 2000 °С в вакууме;
· плавильных печах, где сплавляемый атериал не реагирует с кремнием или карбидом кенемния, каремния, карна. платину и графит;
· индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов рафитовые тигли аменены на кабнены на кабнены на каботаи на каитовые третий од вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
имическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Concentratio, % | Temperatura, o C | Tempus, hora XXIV | Corrosia, mm/deus | опротивление коррозии |
| Solyanaya kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| осфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Sernaia kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Sernaia kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota azotica | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Unum nomen | pH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Unum nomen | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Unum nomen | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | Quadraginta et decem | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
имическая стойкость карбида кремния
Sreda | Concentratio, % | Temperatura, o C | Corrosia, mm/deus |
| Sernaia kislota | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Unum nomen | 30 | centum | 0.06 |
| осфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Kislota azotica | 60 | 20±1 | 0.06 |
| идроокись калия | 45 | centum | 0.12 |
| Solyanaya kislota | 20 | centum | 0.12 |
| HF:HNO3 | Quadraginta et decem | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. est una ex maximis solutionibus novorum materiarum ceramicarum e carburo silicii in Sinis. Ceramica technica SiC: duritia Moh est 9 (nova duritia Moh est 13), cum excellenti resistentia erosioni et corrosioni, excellenti resistentia abrasionis et anti-oxidationis. Vita utilis producti SiC 4 ad 5 vicibus longior est quam materiae 92% aluminae. MOR RBSiC 5 ad 7 vicibus est maior quam SNBSC, ita ut ad formas complexiores adhiberi possit. Processus pretii celer est, traditio promissa est, et qualitas nulli secunda. Semper perseveramus in propositis nostris provocandis et corda nostra societati reddimus.
