Кийүүгө туруктуу ылайыкташтырылган кремний карбид жана глинозем плиткасы, керамикалык лайнер, плиткалар, плиталар, блоктор, каптамалар, түтүктөр

Төмөн бурчтун тайдырылышы
Абразивдик материалдын агымы эскирүү бетине тайыз бурч менен тийгенде же ага параллель өткөндө, сүрүлүүдө пайда болгон эскирүү түрү жылма абразия деп аталат.

Өркүндөтүлгөн кремний карбид керамикасынын эскиришине жана коррозияга туруштук бере турган керамикалык плиткалар жана каптамалар. Бул продуктылар транспорт, кайра иштетүү жана сактоо процессинде жабдуулардын эскириши далилденген. Биздин плиткалар калыңдыгы 8ден 45ммге чейин чыгарылышы мүмкүн. талап кылынган продукцияны ала тургандыгын камсыз кылуу маанилуу. SiSiC: Мохтун катуулугу 9,5 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруштук бере алат, сонун абразияга - каршылыкка жана антиоксидантка. Ал нитрид менен байланышкан кремний карбидине караганда 4—5 эсе күчтүү. Кызмат мөөнөтү глинозем материалынан 5-7 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Кийүүгө туруктуу керамикалык подкладка өндүрүштүн натыйжалуулугун, иштөөнүн натыйжалуулугун, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды кыскартуу жана кирешени көбөйтүү үчүн өткөргүч болуп саналат.

Так керамика материалдык билимге, прикладдык экспертизага жана инженердик жөндөмгө ээ. Бул биздин кардарларга эң жакшы чечимдерди сунуштайт. Кремний карбид керамикалык плиткалар жана подкладка көбүнчө циклондор, түтүктөр, чуңкурлар, бункерлер, түтүктөр, конвейер тасмалары жана өндүрүш системалары сыяктуу колдонмолордо колдонулат. Системада жер бетинде жылган объекттер бар. Объект материалдын үстүндө жылганда, ал эч нерсе калмайынча бөлүктөрү акырындык менен эскирип кетет. Жогорку эскирген чөйрөлөрдө бул тез-тез болуп, көп кымбат көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Негизги түзүлүшү, мисалы, кремний карбид керамика жана курмандык каптоо катары глинозем керамика сыяктуу абдан катуу материалды колдонуу менен сакталат. Ошол эле учурда, кремний карбид керамикалык аны алмаштыруу керек чейин узак эскириши чыдай алат, кремний карбид керамикалык кызмат мөөнөтү глинозем материалга караганда 5-7 эсе көп.

Кремний карбидине туруштук берүүчү керамикалык плиткалар жана каптоо касиеттери:
 Химиялык заттарга туруктуу
 Электр изоляциялоочу
 Механикалык эрозияга жана Абразияга туруктуу
 Алмаштырылган

Керамикалык тозууга туруктуу плиткалардын жана подкладкалардын артыкчылыктары:
 Катуу толеранттуулук же жука подкладка талап кылынган жерлерде колдонсо болот
 Учурдагы эскирүүгө жакын жерлерди жаңылоо үчүн колдонсо болот
 Ширетүүчү жана чаптама сыяктуу бир нече тиркеме ыкмалары менен колдонсо болот
 Белгилүү колдонмолор үчүн иштелип чыккан
 Коррозияга өтө туруктуу
 Жеңил эскирүүнү азайтуу чечими
 Кыймылдуу бөлүктөрдү катуу эскирүү чөйрөсүнөн коргойт
 Тозууну азайтуу боюнча чечимдерден алда канча узак жана жакшы иштейт
 1380°Cге чейин өтө жогорку максималдуу колдонуу температурасы

Глиноземикалык керамикалык каптоо плиткасы

ResisTek компаниясынын "Кийүүгө каршылык керамикасынын" негизги материалы - бул өтө таза синтетикалык (Альфа) алюминий оксиди. Бүгүнкү күндө 92% тазалыктагы глинозем керамикасы эскирүүдөн коргоо көрсөткүчтөрү жана материалдык чыгымдар боюнча эң мыкты чечим болуп саналат. Бирок, башка глинозем мазмуну, мисалы, 95% жана 99% тазалыгы, адатта, кардарлар тарабынан ар бир конкреттүү шарттардын негизинде жасалат, бул алардын колдонмолору үчүн жогорку тазалыкты, таасирди же катуулукту талап кылат.

Мүнөздөмөлөрү

Жакшы эскирүүгө туруктуу мүлк жана узак кызмат мөөнөтү; жылмакай бети, аз сүрүлүү коэффициенти, аз тыгыздыгы жана жеңил салмагы; кислота, щелоч жана туздун бардык түрлөрүнө туруктуу; төмөн жылуулук кеңейүү коэффициенти жана жылуулук өткөрүмдүүлүк, иштөө температурасы 1000 centi-градуска чейин болушу мүмкүн.

Колдонмо аймактары:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Кытайдагы ири кремний карбид керамикалык жаңы материалдык чечимдердин бири болуп саналат. SiC техникалык керамика: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулук менен, сонун абразияга - туруктуулукка жана антиоксидантка каршы. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий оксиди материалынан 4-5 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Котировка процесси тез, жеткирүү убада кылгандай жана сапаты эч кимден кем эмес. Биз ар дайым максаттарыбызды талашып, коомго жүрөгүбүздү кайтарабыз.