Кремний карбиди керамикалык плиткалар
экстремалдык операциялык кыйынчылыктарга туруштук берүү үчүн иштелип чыккан,кремний карбид плиткасыкынтыксыз коргоону талап кылган тармактар үчүн эталондук материал болуп калды. Анын уникалдуу микроструктурасы өзгөчө аткарууну камсыз кылат:
- Оор бөлүкчөлөр менен иштөөчү катуу абразия зоналары (＞5мм)
- Жогорку таасирдүү классификация жана сууну кургатуу системалары
- Коралл кайра иштетүү жана химиялык ишканаларда жегич медиа транспорт
Болот фабрикасынын шлак конвейерлеринен чийки зат өндүрүшүндө механикалык пломбаларга чейин,кремний карбид плиткасыкомпоненттери инженердик курал-жарак катары иштешет - тынымсыз стресс астында өлчөмдүк туруктуулукту сактоо менен, критикалык эскирүү чекиттерин так коргойт.
Кремний карбид плиткаларына, лайнерлерге жана минералдык кайра иштетүү чынжырларына болгон суроо-талаптын өсүшү менен, кыраакы сатып алуучулар бул көрсөткүчтөргө артыкчылык бериши керек:
1. Heritage-Driven Formulation
Биздин немис тектүү кошулма эрозияга каршы көптөгөн сыноолорго дуушар болуп, материалдык жоготуулардын 0,86㎝³ төмөн деңгээлине жетишет – бул кремний карбид плиткаларынын матрицасынын бүтүндүгүнүн далили.
2. Катуулукту текшерүү протоколу
Кремний карбид плиткалары өндүрүштүк партиялар боюнча ≤2% MOR дисперсиясы менен 14,55±4,5 жаңы Mohs катуулугун көрсөтүп, үч тик стрессти картадан өткөрүшөт.
3. Жыштыктын тактыгын көзөмөлдөө
Стандартсыз агломерация структуралык алсыздыктарды жаратат. Биздин кремний карбид плиткалары процесси 3,03±0,05г/㎝³ тыгыздыкты басымдын жардамы менен байланыштыруу аркылуу сактап, жер астындагы боштуктарды жок кылат.
4. Геометриялык кемчиликсиздик
▸ Лазер менен текшерилген беттин тегиздиги (＜0,02мм/м²)
▸ Четтин радиусунун консистенциясы (0,5±0,1мм)
▸ 100% жаракасыз/тешиксиз сертификация
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Кытайдагы ири кремний карбид керамикалык жаңы материалдык чечимдердин бири болуп саналат. SiC техникалык керамика: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулук менен, сонун абразияга - туруктуулукка жана антиоксидантка каршы. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий оксиди материалынан 4-5 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Котировка процесси тез, жеткирүү убада кылгандай жана сапаты эч кимге жетпейт. Биз ар дайым максаттарыбызды талашып, коомго жүрөгүбүздү кайтарабыз.
Write your message here and send it to us
