Кремний карбид керамикалык плиткалар 150*100*25мм, 150*100*12мм, Керамикалык лайнер, плиткалар, плиталар, блоктор, подкладка.

Кыска сүрөттөмө:

Бурчтун таасири менен сүртүлүшүнүн үлгүсү Төмөн бурчтуу сыдырма сүрүлүү сүрүлүү учурунда абразивдик агым эскирүү бетине тайыз бурчта же ага параллель тийгенде пайда болот. Өркүндөтүлгөн кремний карбид керамикалык керамикалык плиткалар жана подкладка эскирүү жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат. Бул продуктылар жеткирүү, кайра иштетүү жана сактоо процесси үчүн жабдууларга колдонулган. Биздин плиткалар калыңдыгы 8ден 45ммге чейин чыгарылышы мүмкүн. Бул эмне өндүрүү үчүн маанилүү ...


  • Порт:Вэйфан же Циндао
  • Жаңы Mohs катуулугу: 13
  • Негизги чийки зат:Кремний карбиди
  • Продукт чоо-жайы

    ZPC - кремний карбид керамика өндүрүүчүсү

    Продукт тегдери

    Бурчтун таасири абразиясынын үлгүсү

    Төмөн бурчтуу жылма сүрүү
    Жылдыруу сүрүлүү учурунда абразивдик агым эскирүү бетине тайыз бурчта же ага параллель тийгенде пайда болот.

    Өркүндөтүлгөн кремний карбид керамикалык керамикалык плиткалар жана подкладка эскирүү жана коррозияга туруктуулукту камсыз кылат. Бул продуктылар жеткирүү, кайра иштетүү жана сактоо процесси үчүн жабдууларга колдонулган. Биздин плиткалар калыңдыгы 8ден 45ммге чейин чыгарылышы мүмкүн. Сиз каалаган нерсени өндүрүү маанилүү.

    SiSiC Мохтун катуулугу 9,5 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруштук бере алат, абразияга туруштук берүүгө жана антиоксидантка каршы. Ал нитрид менен байланышкан кремний карбидине караганда 4—5 эсе күчтүү. Кызмат мөөнөтү глинозем материалынан 5-7 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Кийүүгө туруктуу керамикалык подкладка өндүрүштүн натыйжалуулугун, иштөөнүн натыйжалуулугун, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды кыскартуу жана кирешени көбөйтүү үчүн өткөргүч болуп саналат.

    Так керамика материалдык билимге, прикладдык экспертизага жана инженердик жөндөмгө ээ. Бул биздин кардарларга эң жакшы чечимдерди сунуштайт. Кремний карбид керамикалык плиткалар жана подкладка көбүнчө циклондор, түтүктөр, чуңкурлар, бункерлер, түтүктөр, конвейер тасмалары жана өндүрүш системалары сыяктуу колдонмолордо колдонулат. Системада жер бетинде жылган объекттер бар. Объект материалдын үстүндө жылганда, ал эч нерсе калмайынча бөлүктөрү акырындык менен эскирип кетет. Жогорку эскирген чөйрөлөрдө бул тез-тез болуп, көп кымбат көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Негизги түзүлүшү, мисалы, кремний карбид керамика жана курмандык каптоо катары глинозем керамика сыяктуу абдан катуу материалды колдонуу менен сакталат. Ошол эле учурда, кремний карбид керамикалык аны алмаштыруу керек чейин узак эскириши чыдай алат, кремний карбид керамикалык кызмат мөөнөтү глинозем материалга караганда 5-7 эсе көп.

    Кремний карбидине туруштук берүүчү керамикалык плиткалар жана каптоо касиеттери:
     Химиялык заттарга туруктуу
     Электр изоляциялоочу
     Механикалык эрозияга жана Абразияга туруктуу
     Алмаштырылган

    Керамикалык тозууга туруктуу плиткалардын жана подкладкалардын артыкчылыктары:
     Катуу толеранттуулук же жука подкладка талап кылынган жерлерде колдонсо болот
     Учурдагы эскирүүгө жакын жерлерди жаңылоо үчүн колдонсо болот
     Ширетүүчү жана чаптама сыяктуу бир нече тиркеме ыкмалары менен колдонсо болот
     Белгилүү колдонмолор үчүн иштелип чыккан
     Коррозияга өтө туруктуу
     Жеңил эскирүүнү азайтуу чечими
     Кыймылдуу бөлүктөрдү катуу эскирүү чөйрөсүнөн коргойт
     Тозууну азайтуу боюнча чечимдерден алда канча узак жана жакшы иштейт
     1380°Cге чейин өтө жогорку максималдуу колдонуу температурасы

    IMG_20180723_154430_副本2  mmexport1532414574091

    1  mmexport1527604875015күн нуру3.1


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Кытайдагы ири кремний карбид керамикалык жаңы материалдык чечимдердин бири болуп саналат. SiC техникалык керамика: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулук менен, сонун абразияга - туруктуулукка жана антиоксидантка каршы. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий оксиди материалынан 4-5 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Котировка процесси тез, жеткирүү убада кылгандай жана сапаты эч кимден кем эмес. Биз ар дайым максаттарыбызды талашып, коомго жүрөгүбүздү кайтарабыз.

     

    1 SiC керамикалык завод 工厂

    Related Products

    WhatsApp онлайн чат!