CVD пленка каптоо үчүн SiC субстрат

Химиялык бууларды жайгаштыруу

Химиялык буу катмары (CVD) оксиди - бул сызыктуу өсүү процесси, анда прекурсор газ реактордогу пластинкага жука пленканы түшүрөт. өсүү процесси төмөн температура жана салыштырмалуу бир кыйла жогору өсүү темпи баржылуулук оксиди. Ал ошондой эле бир топ ичке кремний диоксиди катмарларын чыгарат, анткени пленка өстүрүлгөндөн көрө, жок кылынат. Бул процесс башка көптөгөн колдонмолордун арасында IC жана MEMS түзүлүштөрүндө колдонуу үчүн эң сонун болгон жогорку электрдик каршылыкка ээ пленканы чыгарат.

Химиялык буу катмары (CVD) оксиди тышкы катмар керек болгондо жүргүзүлөт, бирок кремний субстрат кычкылданбай калышы мүмкүн.

Химиялык буу катмарынын өсүшү:

CVD өсүшү газ же буу (прекурсор) пластиналар вертикалдуу же туурасынан жайгаштырылган төмөнкү температурадагы реакторго киргизилгенде пайда болот. Газ система аркылуу жылып, пластинкалардын бетине бир калыпта бөлүштүрүлөт. Бул прекурсорлор реактордон өткөн сайын пластиналар аларды өз бетине сиңире баштайт.

Прекурсорлор система боюнча бирдей таралгандан кийин, субстраттардын бетинде химиялык реакциялар башталат. Бул химиялык реакциялар аралчалар түрүндө башталып, процесс уланган сайын аралдар чоңоюп, биригип, керектүү пленканы жаратат. Химиялык реакциялар пластинкалардын бетинде бипродукттарды жаратат, алар чек ара катмары боюнча диффузияланат жана реактордон агып чыгат да, жалаң гана пластмасса менен капталган пластиналарды калтырат.

1-сүрөт

Химиялык бууларды жайгаштыруунун артыкчылыктары:

• Төмөн температурада өсүү процесси.
• Fast депозиттик ылдамдыгы (айрыкча APCVD).
• Кремний субстрат болушу шарт эмес.
• Жакшы кадам камтуу (айрыкча PECVD).

2-сүрөт
Кремний диоксидинин түшүшү vs

Химиялык бууларды жайгаштыруу жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн же цитата суроо үчүн, суранычБАЙЛАНЫШТУУ SVMбүгүн биздин сатуу тобунун мүчөсү менен сүйлөшүү үчүн.

CVD түрлөрү

LPCVD

Төмөн басымдагы химиялык бууларды жайгаштыруу – бул басымсыз стандарттуу химиялык буу коюу процесси. LPCVD жана башка CVD ыкмаларынын ортосундагы негизги айырма - бул туташтыруу температурасы. LPCVD тасмаларды коюу үчүн эң жогорку температураны колдонот, адатта 600°Cден жогору.

Төмөн басымдагы чөйрө жогорку тазалыкка, кайталанууга жана бир тектүүлүккө ээ болгон абдан бирдей пленканы түзөт. Бул 10 ортосунда аткарылат – 1000 Па, стандарттык бөлмө басымы 101,325 Pa. Температура бул пленкалардын калыңдыгын жана тазалыгын аныктайт, жогорку температурада коюу жана таза пленкалар пайда болот.

• Депозитке коюлган жалпы тасмалар:полисиликон, кошулган жана кошулбаган оксиддер,нитриддер.

PECVD

Плазманын жакшыртылган химиялык буу катмары – бул төмөн температура, жогорку пленка тыгыздыгы менен түшүрүү ыкмасы. PECVD плазманы кошуу менен CVD реакторунда ишке ашат, ал жарым-жартылай иондоштурулган газ жогорку эркин электрондор (~ 50%) менен. Бул 100 ° C - 400 ° C ортосунда ишке ашат төмөнкү температурада тундурма ыкмасы. PECVD төмөнкү температурада аткарылышы мүмкүн, анткени эркин электрондордон келген энергия реактивдүү газдарды диссоциациялап, пластинка бетинде пленка пайда кылат.

Бул жайгаштыруу ыкмасы плазманын эки башка түрүн колдонот:

1. Муздак (термикалык эмес): электрондор нейтралдуу бөлүкчөлөргө жана иондорго караганда жогорку температурага ээ. Бул ыкма тундурма камерасындагы басымды өзгөртүү аркылуу электрондордун энергиясын колдонот.
2. Жылуулук: электрондор жайгаштыруу камерасындагы бөлүкчөлөр жана иондор менен бирдей температура.

Депозиттик камеранын ичинде радиожыштык чыңалуу пластинанын үстүндөгү жана астынан электроддорго жөнөтүлөт. Бул электрондорду заряддайт жана керектүү пленканы коюу үчүн аларды толкундануучу абалда кармап турат.

PECVD аркылуу тасмаларды өстүрүүнүн төрт кадамы бар:

1. Депозиттик камеранын ичиндеги электродго максаттуу пластинаны кой.
2. Камерага реактивдүү газдарды жана жайгаштыруу элементтерин киргизүү.
3. Электроддордун ортосуна плазманы жөнөтүп, плазманы козгоо үчүн чыңалуу керек.
4. Реактивдүү газ диссоциацияланып, пластинка бети менен реакцияга кирип, жука пленканы пайда кылат, кошумча продуктылар камерадан сыртка тарайт.

• Депозиттик жалпы пленкалар: кремний оксиддери, кремний нитриди, аморфтук кремний,кремний оксинитриддери (Si_xO_yN_z).

APCVD

Атмосфералык басымдагы химиялык бууларды жайгаштыруу - стандарттуу атмосфералык басымда меште ишке ашкан төмөн температурада туташтыруу ыкмасы. Башка CVD ыкмалары сыяктуу, APCVD чөкмө камеранын ичинде прекурсордук газды талап кылат, андан кийин вафли бетиндеги реакцияларды катализдөө жана жука пленканы сактоо үчүн температура акырындык менен көтөрүлөт. Бул ыкманын жөнөкөйлүгүнөн улам, ал өтө жогорку чөктүрүүгө ээ.

• Депозиттик жалпы пленкалар: кошулган жана кошулбаган кремний оксиддери, кремний нитриддери. Ошондой эле колдонулаткүйдүрүү.

HDP CVD

Жогорку тыгыздыктагы плазмадагы химиялык буулардын чөктүрүлүшү PECVDтин версиясы болуп саналат, ал жогорку тыгыздыктагы плазманы колдонот, ал пластинкаларга жайгаштыруу камерасынын ичинде андан да төмөн температура (80°C-150°C ортосунда) менен реакция кылууга мүмкүндүк берет. Бул ошондой эле траншеяларды толтуруу мүмкүнчүлүктөрү бар тасманы жаратат.

• Депозиттик жалпы пленкалар: кремний диоксиди (SiO₂), кремний нитриди (Si₃N₄),кремний карбиди (SiC).

SACVD

Субатмосфералык басымдын химиялык буусу башка ыкмалардан айырмаланып турат, анткени ал стандарттык бөлмө басымынан төмөн болот жана озонду (O) колдонот.₃) реакцияны катализдөө үчүн. Депозиттик процесс LPCVDге караганда жогору, бирок APCVDге караганда төмөн, болжол менен 13,300 Па жана 80,000 Па ортосунда жүрөт. SACVD пленкаларынын түшүү ылдамдыгы жогору жана температура болжол менен 490°Cге чейин жогорулаган сайын жакшырат, бул учурда ал төмөндөй баштайт. .

• Депозитке коюлган жалпы тасмалар:BPSG, ПСЖ,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Кытайдагы ири кремний карбид керамикалык жаңы материалдык чечимдердин бири болуп саналат. SiC техникалык керамика: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулук менен, сонун абразияга - туруктуулукка жана антиоксидантка каршы. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий оксиди материалынан 4-5 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Котировка процесси тез, жеткирүү убада кылгандай жана сапаты эч кимге жетпейт. Биз ар дайым максаттарыбызды талашып, коомго жүрөгүбүздү кайтарабыз.