Өнөр жай түтүн газдарын тазалоодо күкүртсүздүрүү системасы негизги ролду ойнойт, ал эми анча маанилүү эместей көрүнгөн бир компонент – сопло бүт системанын натыйжалуулугуна жана туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Акыркы жылдары,кремний карбид материалынан жасалган күкүртсүздүрүү саптамаларыбара-бара өнөр жаңы сүйүктүү болуп калды. Бүгүн, алардын уникалдуу өзгөчөлүктөрү жөнүндө сөз кылалы.
кремний карбиди деген эмне?
Кремний карбиди (SiC) - кремний жана көмүртектен турган кошулма, ал өтө жогорку катуулукка жана эң сонун жогорку температурага жана коррозияга туруктуулукка ээ. Анын Mohs катуулугу 9,5ке жетет, алмаздан кийин экинчи орунда турат, демек ал өтө тозууга туруктуу. Ошол эле учурда, кремний карбиди 1350 ℃ жогору температура чөйрөлөрүндө туруктуулукту сактай алат, бул катаал эмгек шарттарында табигый артыкчылык берет.
Эмне үчүн кремний карбидин күкүртсүздандыруу түтүгү катары тандашат?
Күкүртсүздүрүү саптамаларынын иштөө чөйрөсүн "катаал" деп атоого болот:
- Кислоталуу жана щелочтуу жегичтүү шламдардын узак мөөнөттүү таасири
- Жогорку ылдамдыктагы суюктук жуу
- Температуранын чоң өзгөрүшү
-Катуу бөлүкчөлөрдү камтышы мүмкүн
Салттуу металл насадкалары дат басууга жана эскирүүлөргө жакын, ал эми пластикалык саптамалар ысыкка туруктуу эмес. кремний карбид саптама так бул кемчиликтердин ордун толтурат, жана анын негизги артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Супер күчтүү коррозияга каршылык
Кремний карбиди кислота, щелоч жана туз сыяктуу жегичтүү чөйрөлөргө эң сонун туруктуулукка ээ жана анын иштөө мөөнөтү металл жана пластикалык насадкалардан алда канча ашып кетет.
2. Мыкты эскирүүгө каршылык
Шламдын курамында катуу бөлүкчөлөр болсо да, кремний карбидинин соплолору чачуунун туруктуу иштешин узак убакытка сактай алат жана эскиргендиктен чачуу бурчу оңой өзгөрбөйт.
3. Жогорку температура каршылык аткаруу
Жогорку температурадагы түтүн газы чөйрөсүндө кремний карбидинин саптамалары деформацияланбайт же жумшарбайт, бул туруктуу чачуу эффекттерин камсыз кылат.
4. Жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк
Сопло жылуулукту тез таратып, термикалык стресстин зыянын азайтууга жардам берет.
Кремний карбидинин иштөө принциби
Кремний карбиди күкүртсүздүрүүчү шламды күкүртсүздандыруу шламын (көбүнчө акиташ шламы) түтүн газы менен толук байланышта болгон майда тамчыларга атомизациялайт, бул шламдагы щелочтук заттарды түтүн газындагы күкүрттүн диоксиди менен химиялык реакцияга алып келет, ошентип күкүрттү жок кылуу максатына жетет.
Соплонун дизайны жана материалы атомизация эффектине түздөн-түз таасир этет:
- Атомизацияланган бөлүкчөлөр канчалык майда болсо, контакт аянты ошончолук чоңураак жана күкүртсүздандыруу эффективдүүлүгү ошончолук жогору болот.
-Кремний карбид материалы эскирүү жана эскирүүдөн улам атомизация эффектинин төмөндөшүнө жол бербөө менен мордун апертурасынын узак мөөнөттүү туруктуулугун камсыз кылат.
Колдонмо сценарийлери
Кремний карбидин күкүрттөн арылтуучу саптамалар кеңири колдонулат:
- ТЭЦ
- Темир заводу
- Таштандыларды өрттөөчү завод
- Түтүн газын күкүртсүздандырууну талап кылган башка өнөр жай тармактары
Күнүмдүк тейлөө боюнча сунуштар
Кремний карбидинин саптамалары күчтүү туруктуулукка ээ болсо да, үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө дагы деле маанилүү:
- Сопло жабылганын же эскиргенин дайыма текшерип туруңуз
- Шламды чыпкалоо системасынын жакшы иштешин камсыз кылуу
- Иштин натыйжалуулугу төмөндөп кеткенин байкаганда, саптаманы дароо алмаштырыңыз
кыскача
Кремний карбидинин күкүрттөн арылтуу соплосу күкүрттөн арылтуу системасында кичинекей гана компонент болсо да, күкүрттөн арылтуу эффективдүүлүгүн жогорулатууда жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтууда маанилүү ролду ойнойт. Бул мыкты коррозияга туруктуулугу, эскирүү туруктуулугу жана жогорку температурага туруктуулугу үчүн барган сайын көбүрөөк ишканалар үчүн артыкчылыктуу тандоо болуп калды.
Тиешелүү саптаманын материалын жана дизайнын тандоо экологиялык көрсөткүчтөрдү жакшыртпастан, ишканага узак мөөнөттүү экономикалык пайда алып келет. Бүгүнкү күндөгү катуу экологиялык талаптарда кремний карбидин күкүрттөн арылтуучу саптамалар биздин көк асманыбызды унчукпай коргоп турат.
Пост убактысы: 11-окт.2025