1. Коррозияга каршылык
FGD саптамаларыкүкүрт оксиддерин, хлориддерди жана башка агрессивдүү химиялык заттарды камтыган өтө коррозиялуу чөйрөдө иштешет. Кремний карбиди (SiC) керамика өзгөчө коррозияга туруктуулугун көрсөтөт, рН 1-14 эритмелеринде 0,1% дан аз массалык жоготуу менен (ASTM C863 тестирлөөсүнө ылайык). Дат баспас болоттон (PREN 18-25) жана никель эритмелеринен (PREN 30-40) салыштырганда, SiC жогорку температурада концентрацияланган кислоталарда да чуңкурдан же стресстик коррозиядан крекингсиз структуралык бүтүндүктү сактайт.
2. Жогорку температурадагы туруктуулук
Нымдуу түтүн газын күкүртсүздандыруу тутумдарында иштөө температурасы адатта 60-80°C жана 120°С ашкан. SiC керамикасы 1400°C температурада бөлмө температурасынын 85% бекемдигин сактап, глиноземикалык керамикадан (1000°Сге 50% күчүн жоготкон) жана ысыкка чыдамдуу болоттон ашып кетет. Анын жылуулук өткөрүмдүүлүгү (120 Вт/м·К) жылуулуктун эффективдүү таралышын камсыздайт, жылуулук стресстин пайда болушуна жол бербейт.
3. Кийүүгө каршылык
28 GPa Vickers катуулугу жана 4,6 МПа·м¹/² сынууга бышыктыгы менен, SiC күлдүн күл бөлүкчөлөрүнө каршы эрозияга жогорку туруктуулукту көрсөтөт (Mohs 5-7). Талаа сыноолору көрсөткөндөй, SiC саптамалары 20 000 кызматтык сааттан кийин <5% эскиришин сактайт, ал эми глиноземанын саптамаларында 30-40% эскирүү жана 8000 сааттын ичинде полимер менен капталган металлдар толук иштен чыгуу.
4. Агымдын мүнөздөмөлөрү
Реакция менен байланышкан SiCтин нымдуу эмес бети (байланыш бурчу >100°) CV маанилери <5% болгон суспензияны так дисперсиялоого мүмкүндүк берет. Анын ультра жылмакай бети (Ra 0,2-0,4μm) металл соплосуна салыштырмалуу басымдын төмөндөшүн 15-20% азайтат, ошол эле учурда узак мөөнөттүү иштөөдө туруктуу разряд коэффициенттерин (±1%) сактайт.
5. Тейлөөнүн жөнөкөйлүгү
SiC химиялык инерттүүлүгү, анын ичинде агрессивдүү тазалоо ыкмаларын берет:
- Жогорку басымдагы суу агымы (250 барга чейин)
- щелочтуу эритмелер менен УЗИ тазалоо
- 150°Cде буу менен стерилдөө
Полимердик капталган же капталган металл саптамаларда кеңири таралган беттин бузулуу коркунучу жок.
6. Жашоо циклинин экономикасы
SiC насадкалары үчүн баштапкы чыгымдар стандарттуу 316L дат баспас болоттон жасалгандан 2-3 × жогору болсо да, алардын 8-10 жылдык кызмат мөөнөтү (металлдар үчүн 2-3 жылга салыштырмалуу) алмаштыруу жыштыгын 70% га азайтат. Жалпы ээлик кылуу чыгымдары 10 жылдык мөөнөт ичинде 40-60% үнөмдөөнү көрсөтөт, жеринде оңдоо үчүн нөлдүк токтоп калуу.
7. Экологиялык шайкештик
SiC экстремалдык шарттарда теңдешсиз өндүрүмдүүлүгүн көрсөтөт:
- Туз спрей каршылык: 5000 саат ASTM B117 сыноодон кийин 0% массалык өзгөртүү
- Кислота шүүдүрүм чекити операциясы: 160°C H2SO4 бууларына туруштук берет
- Термикалык соккуга туруктуулук: 1000°C→25°C өчүрүү циклдеринде жашайт
8. Анти-масштабдык касиеттери
SiCтин коваленттүү атомдук түзүлүшү металлга караганда 80% төмөн масштабдалуу ылдамдыгы менен реактивдүү эмес бетти түзөт. Кристаллографиялык изилдөөлөр көрсөткөндөй, кальцит жана гипс кендери металлдарда >5 МПа менен SiCде алсызыраак байланыштарды (адгезия <1 МПа) түзүп, механикалык тазалоону жеңилдетет.
Техникалык корутунду
Кремний карбид керамика комплекстүү натыйжалуулугун баалоо аркылуу FGD саптамалары үчүн оптималдуу материал тандоо болуп чыгат:
- Металл альтернативаларга караганда 10 × узак кызмат мөөнөтү
- пландан тышкары техникалык тейлөөнү 92% кыскартуу
- 35% ырааттуу чачуу үлгүлөрү аркылуу SO2 алып салуу натыйжалуулугун жогорулатуу
- EPA 40 CFR Part 63 эмиссиясынын стандарттарына толук шайкештик
Суюк фазалык агломерация жана CVD каптоо сыяктуу өндүрүштүн өнүккөн ыкмалары менен, кийинки муундагы SiC саптамалары микрондон төмөн беттик бүтүрүүлөргө жана буга чейин керамикада жеткиликсиз болгон татаал геометрияларга жетишүүдө. Бул технологиялык эволюция кремний карбиди кийинки муундагы түтүн газдарын тазалоо системалары үчүн тандоо материалы катары жайгаштырат.
Посттун убактысы: 20-март-2025