Кремний карбид (SIC) - бул анын эң сонун катуулугунун, жылуулук туруктуулугуна жана химиялык туруктуулугунун кесепетинен ар кандай өнөр жай колдонмолорунда тандоо материалы. Анын көптөгөн формаларынын арасында кремний карбид түтүктөрү өзгөчө айкалыштырылган чөйрөлөрдө өзүлөрүнүн узактыгы жана спектаклдери үчүн өзгөчө бааланат. Бул макалада өндүрүштүн татаал процессине кирбейткремний карбид түтүктөрү, чаккан силикон карбид керамикалык түтүктөрүн өндүрүүгө көңүл буруу.
Силикон карбиди түшүнүү
Биз өндүрүш процесстерине кирерден мурун, кремнийдин карбид деген эмне экендигин түшүнүү маанилүү. Силикон карбид - бул өзгөчө касиет менен белгилүү кремний менен көмүртек кошулмасы. Бул жогорку температурага, кычкылданууга жана коррозияга туруштук бере турган жарым өткөргүч. Бул касиеттер силикон карбиддин түтүктөрү, мисалы, аэрососпайкана, автомобиль жана химиялык иштетүү сыяктуу колдонмолор үчүн идеалдуу болот.
Чийки заттарды даярдоо
Силикон карбиддин түтүктөрүн өндүрүүдөгү биринчи кадам - чийки заттарды даярдоо. Сапаттуу кремний порошогу жана көмүртек порошогу - бул жогорку деңгээлдеги реакцияланган кремний карбид (RBSC) өндүрүү үчүн өбөлгөлөр. Бул порошоктордун тазалыгы өтө маанилүү; Ар кандай аралашмалар акыркы продукциянын сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Мындан тышкары, порошоктордун бөлүкчөсүнүн өлчөмүн бөлүштүрүү кылдаттык менен көзөмөлгө алынышы керек. Бирдиктүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү материалдын күнөөкөр процесси учурунда, тыгызыраак, күчтүү акыркы продуктка алып келгенин, натыйжада материалдын реакциясы түшөт деп камсыздандырат.
Ингредиенттер жана аралаштыруу
Чийки зат даярдалган бир жолу, кийинки кадам - партиялык жана аралаштыруу. Бул процесс кремний порошогунун көмүртек порошогуна катышы жөнүндө так контролдоону камтыйт. Туура коэффициент - бул сын-себеби, ал күнөө учурунда химиялык реакцияларды аныктайт. Силикон карбиддин курамына жетүү үчүн, порошокторду бир-бирине салыштыруу керектигин кылдаттык менен аралаштырыңыз. Бул кадам өтө маанилүү; Аралашмалардагы кандайдыр бир карама-каршылыктар акыркы кремний карбид түтүгүндөгү кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.
Түтүк формасын түзүү
Пакеттик жана аралаштыруу процесси аяктагандан кийин, кийинки кадам - түтүктү калыптандыруу. Муну ар кандай ыкмалар менен, анын ичинде муздак изостатикалык басуу (CIP) же экструзия аркылуу жетишүүгө болот. CIP өлгөндө аралаш порошогуна бирдиктүү басым жасоону, натыйжада компакция жана түзүлгөн формага алып келет. Же болбосо, экструзион узак түтүктөрдү өндүрүү үчүн пайдалуу болгон материалды үзгүлтүксүз калыптандырууга мүмкүндүк берет. Формаларды тандоо үчүн, акыркы өнүмдүн каалаган өлчөмүнө жана өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.
Синтеринг процесси
Сыйкырчылык болуп жаткан жер. Түзүлгөн кремний карбид түтүгү жогорку температуранын жогорку температурасы мешке салынган, катуу жылытылган жылытылган ылдамдык жана убактысы бар. Ушул этапта кремний порошок жана көмүртек порошогу химиялык силикон карбиддин карбидин структурасын түзүү үчүн химиялык жол менен жооп берет. Туура температура, адатта, акыркы формулага жана акыркы продукциянын белгилүү бир формуласына жана каалаган касиеттерине жараша, 1400 ° C жана 2000 ° C ортосунда. Бул кадам өтө маанилүү, анткени ал кремний карбид түтүнүн механикалык күчүнүн жана жылуулук туруктуулугун аныктайт.
Кайра иштетүү технологиялары
Тынчсыздангандан кийин, кремний карбид түтүгү кайра иштетүүдөн өтөт. Бул этап так өлчөмдүү жана жер үстүндөгү сапаттагы талаптарга жооп берүү үчүн иштетүү жана бетин жылтыраткан. Таучинг талап кылынган өлчөмдөргө жетишүү үчүн кесүү, майдалоону же бургулоону камтышы мүмкүн, ал эми беттик жылтыратуу баскычтын эстетикасын жана функционалдык ишин жогорулатат. Почтадан кийинки өнүм өнүмдүн өнөр жай стандарттарына жана кардарлардын өзгөчөлүктөрүнө жооп бергендигин камсыз кылуу үчүн маанилүү.
Сапатты контролдоо чаралары
Өндүрүш процесси боюнча, биз кремний карбид түтүктөрүн талап кылынган стандарттарга жооп бергендигин камсыз кылуу үчүн сапаттуу контролдук чараларды ишке ашырабыз. Буга чийки заттын тазалыгын сыноо, аралаштыруу процессинин ырааттуулугун мониторинг жүргүзүүнү жана аны сынганда жана андан кийин текшерүү кирет. Силикон карбидинин микростросунун микроструктурасын талдоо үчүн, X-RAY дифракциясы жана сканерлөөчү электрондук микроскопия сыяктуу өнүккөн техникалар кремнийдин карбидинин микроструктурасын талдоо үчүн колдонсо болот.
Силикон карбид түтүгү
Силикон карбиддин түтүктөрү алардын мыкты касиеттерине байланыштуу ар кандай өтүнмөлөрдө колдонулат. Химиялык кайра иштетүү өнөр жайында алар дат баскан суюктуктарды, аэрозосе тармагында жүргөндө, алар жогорку температура чөйрөлөрүндө компоненттер катары колдонулат. Мындан тышкары, кремний карбиддин түтүктөрү, мисалы, өзөктүк реакторлор жана газ турбиналары сыяктуу энергетикалык өтүнмөлөрдө, алардын өзгөчө шарттарга туруштук берүү жөндөмү баалуу эмес.
Кыскача
Силикон карбиддин түтүктөрүн өндүрүү ар бир баскычта деталга көңүл бурууну талап кылган татаал жана назик процесстер болуп саналат. Сапаттуу чийки заттарды даярдоодон баштап, күнөөкөр процесстин так көзөмөлүнө чейин, ар бир кадам акыркы өнүмдүн сапатын жана аткаруусунда маанилүү ролду ойнойт. Силикон карбиддин түтүктөрүнө болгон талаптарга туруштук бере турган тармактарды издөөнү улантууда, кремнийдин карбид түтүктөрүнө суроо-талап өсүшү мүмкүн, алардын өндүрүш процессин түшүнүү үчүн андан да маанилүүрөөк. Өнөр жай колдонулушу же өнөр жайлык тиркемелер үчүн колдонулабы же алдыңкы технологиялык максаттарга көмөкчүбү
Пост убактысы: Мар--26-2025